Геометрический параметр - режущая часть - резец
Cтраница 2
Увеличение подачи без ущерба для чистоты поверхности может быть осуществлено лишь при изменении общепринятых геометрических параметров режущей части резцов. [16]
 |
Трехзубый передний центр для крепления полых деталей при обработке на больших подачах. [17] |
Увеличение подачи без ущерба для чистоты поверхности может быть осуществлено лишь при из-менении общепринятых геометрических параметров режущей части резцов. [18]
Скорость резания при точении зависит от качества обрабатываемого металла, факторов режима резания, геометрических параметров режущей части резца и других условий резания. [19]
Заточка вручную на точильно-шлифо-вальных станках имеет следующие недостатки: трудность получения первоначальных ( заданных) геометрических параметров режущей части резца, возможность появления прижогов и трещин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальных станках. [20]
Скорость резания при точении зависит от качества обрабатываемого и инструментального материалов, режима резания, геометрических параметров режущей части резца и других условий резания. [21]
Найденные скорости по тем же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. [22]
Размерный износ режущего инструмента и микрогеометрия обработанной поверхности стальной или чугунной детали при фрезеровании резцом с широким лезвием в зависимости от материала, из которого изготовлен инструмент, геометрических параметров режущей части резца и составляющих режима резания. [23]
Найденные скорости по те: М же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. [24]
 |
Простановка угловых параметров режущей части резца на рабочих чертежах. [25] |
На рис. 3.5 показан пример чертежа простейшего токарного резца в трех проекциях с проставленными на нем угловыми параметрами в буквенном обозначении. Правила простановки на чертежах геометрических параметров режущей части резцов или отдельных режущих элементов ( зубьев) распространяются и на другие виды металлорежущих инструментов. [26]
Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в § 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, фь X, ос и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [27]
Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в § 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, фь X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [28]
Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. При заточке на точпльно-шлифовальных станках резцы устанавливают на поворотный столик или подручник, а затем вручную прижимают к шлифовальному кругу обра - дачко 29 Схема шлпфования батываемой поверхностью. Заточка резцов на универсально-заточных станках в поворотных тисках позволяет получать наиболее точные геометрические параметры режущей части резца. [29]
Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. При заточке на точильно-гплифовальных станках резцы устанавливают на поворотный столик или подручник, а затем вручную прижимают к шлифовальному кругу обра - Joi129 Схе а Шлпф011атш батываемой поверхностью. Заточка резцов на универсально-заточных станках в поворотных тисках позволяет получать наиболее точные геометрические параметры режущей части резца. [30]
Страницы: 1 2