Измельченный боксит
Cтраница 1
Измельченный боксит обрабатывают 40 % - ным раствором NaOH в автоклавах при 160 - 170 С и 3 - 4 атм. [1]
Для этого измельченный боксит загружают в автоклавы с раствором NaOH ( 300 г / л), создавая пульпу. Для нагрева и перемешивания пульпы используют перегретый пар. [2]
Перекачиваемая пульпа включает измельченный боксит и оборотный раствор, содержащий свободный едкий натр. Содержание твердой фазы в пульпе колеблется в пределах от 20 до 60 %; размеры твердых частиц от 0 06 до 0 14 мм; температура - пульпы 60 - 100 С. [3]
Перекачиваемая пульпа включает измельченный боксит и оборотный раствор, содержащий свободный едкий натр. Содержание твердой фазы в пульпе колеблется в пределах от 20 до 60 %; размеры твердых частиц от 0 06 до 0 14 мм; температура пульпы 60 - 100 С. [4]
Сущность гидрохимического способа заключается в обработке измельченного боксита раствором едкого натра при повышенных температуре и давлении с получением раствора алюмината натрия и шлама, содержащего окислы железа и другие нерастворимые примеси сырья. При охлаждении нестойкие алюминатные растворы в результате разбавления водой, внесения затравки и перемешивания разлагаются с образованием гидрата окиси алюминия и маточного щелочного раствора, вновь используемого для обработки боксита. Гидрат окиси алюминия прокаливают ( кальцинируют) с получением чистого глинозема. [5]
Сухой щелочной способ основан на спекании измельченного боксита, смешанного с содовым р-ром и известняком во вращающихся печах при темп-ре ок. [6]
При сухом щелочном способе ( спекании) измельченный боксит смешивают с технической содой и подвергают спеканию при 800 - 1000 С. [7]
Исследованиями установлена возможность применения печей кипящего слоя для обжига предварительно измельченного боксита. [8]
Для получения чистого оксида алюминия из бокситов К. И. Байером был предложен способ, заключающийся в выщелачивании глинозема из измельченного боксита 40 % - ными щелочными растворами под давлением 29 4 - 39 2 - 10 - 4 Па при 160 - 170 С. [9]
Измельченный боксит загружают в автоклав и смешивают с щелочным раствором. Через автоклав внизу пропускают сильную струю пара, которая, проходя сквозь пульпу, перемешивает и подогревает ее. [10]
 |
Упрощенная технологическая схема производства глинозема по способу Байера ( автоклавному. [11] |
Иногда к бокситу добавляют немного извести для облегчения их вскрываемости. Смесь измельченного боксита и оборотного раствора ( сырую пульпу) направляют на одну из основных операций, называемую выщелачиванием или варкой боксита. [12]
Боксит вначале прокаливают при 950 - 1000 во вращающейся печи для удаления влаги. К прокаленному, измельченному бокситу добавляют равное количество кокса, расплавленный асфальт или другое связующее и приготавливают брикеты, которые подогревают в шахтной печи горячим газом до 800 для удаления углеводородов и влаги, а затем хлорируют в течение 8 - 10 час. [13]
Во избежание перегрева кожух охлаждается водой, к-рая вытекает струйками ив кольцеобразной трубы, расположенной в верхней части кожуха, во время плавки омывает наружные стенки последнего. Обычно применяемая шихта в основном состоит из измельченного боксита с небольшой добавкой антрацита или нефтяного кокса ( ок. В результате плавки получается, с одной стороны, кристаллич. Он частью осаждается на дне печи, частью скопляется внутри корундового блрка и извлекается при последующей его обработке с помощью магнитного сепаратора. Средние расходные коэф-ты на 1 т электрокорунда: боксита требуется ок. Охлажденный блок сначала разбивают на большие куски стальной бабой, отбирая при этом крупные включения ферросилиция, а затем кусковой материал подвергают дроблению на вальцах, окончательной очистке от примесей ферросилиция и рассеву по крупности зерна. [14]
Высококремнистые бокситы перерабатываются по методу спекания. Алюминат натрия в этом случаи получается при спекании измельченного боксита с содой и известняком ( термич. Известняк вводится и шихту ( в количестве ок. SiOo) для связывания кремнезема в двукальцневый силикат, к-рый при выщелачивании спека остается п шламе. Полученный алюминатный раствор дополнительно обе-скремнивается в автоклавах. Алюминат разлагается обычно методом карбонизации - обработкой раствора газами, содержащими углекислоту. Содовый раствор после выпаривания возвращается на спекание. Для произ-ва 1 кг глинозема необходимо получить 4 - 5 т спека; расход тепла на спекание 1 200 - 1 500 ккал на 1 кг спека. Потери щелочи пополняются содой. [15]
Страницы: 1 2