Cтраница 2
Обрабатывают полировальными пастами или абразивными зернами, смешанными со смазкой. Эти материалы наносят на быстро вращающиеся эластичные круги ( например, фетровые) или колеблющиеся щетки. Заготовку подводят к носителю пасты или абразива и перемещают так, чтобы вся поверхность подвергалась обработке. При полировании фасонных поверхностей заготовки, как правило, перемещают вручную, а при полировании плоских, цилиндрических и конических поверхностей могут быть использованы полировальные станки. [16]
В полировальных пастах в качестве абразива, кроме перечисленных, применяют окись железа, окись хрома, венскую известь ( окись кальция с примесями), кварц, кизельгур ( кремнезем), мел, тальк и др. Производительность и стойкость шлифовальных кругов и брусков зависит не только от материала абразивных зерен, но и от пористости, зернистости, типа и твердости связки. Скорость резания при шлифовании обычно лимитируется возникновением прижегов обработанной поверхности или механической прочностью кругов. Остальные параметры выбирают в зависимости от технологических условий. [17]
Промышленностью выпускается полировальная паста ЛИК, состоящая из окиси алюминия, связующих и поверхностно-активных компонентов. В качестве двух последних в состав пасты вводят парафин или стеарин, олеиновую кислоту, минеральные масла и керосин. Паста выпускается двух сортов: тонкая и средняя. [18]
При изготовлении полировальных паст в электрованне расплавляют жировые составляющие паст и затем вручную или на смесительных машинах жировые составляющие смешивают с абразивными материалами. Бесконечные ленты получают из ленточной шкурки с дополнительными производственными операциями, включающими раскрой ленты по длине, очистку концов от шлифзерна и склеивание. Мерную заготовку из шлифовальной шкурки получают раскроем шкурки на разрывной машине. Полировально-обди-рочные круги изготовляют накаткой на круги, покрытые клеем, абразивных материалов. [19]
Для изготовления полировальных паст применяют дистилляциояную стеариновую кислоту как более дешевую. [20]
Для удаления полировальных паст в деталей из различных металлов, кроме алюминия, рекомендуется использовать раствор, содержащий 60 - 80 г / л ТМС-31 или ТМС-70. Режим обезжиривания: t 6 ( H-80 С; т 5 - - 20 мин. [21]
Для удаления полировальных паст с деталей из различных металлов, кроме алюминия, рекомендуется использовать раствор, содержащий 60 - 80 г / л ТМС-31 или ТМС-70. [22]
Для удаления полировальных паст в деталей из различных металлов, кроме алюминия, рекомендуется использовать раствор, содержащий 60 - 80 г / л ТМС-31 или ТМС-70. Режим обезжиривания: t Н-80 С; т 5 - - 20 мин. [23]
В состав полировальных паст в качестве абразива вводятся тонкие абразивные порошки ( Ml0 - М28) или такие материалы, как венская известь, окись алюминия, крокус, окись хрома. [24]
При полировании используют полировальные пасты. [25]
При полировании используют полировальные пасты. В их состав входят абразив и связующее вещество. В качестве абразива применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия, венскую известь, а в качестве связующего вещества - стеарин, парафин, олеиновую кислоту, говяжье сало и др. Пасты могут быть твердыми и жидкими. Применение автоматической подачи паст увеличивает производительность процесса, создает удобство в работе и обеспечивает высокое качество обработки. [26]
При полировании используют полировальные пасты. [27]
Ниже приводятся составы полировальных паст, рекомендуемые для различных металлов. [28]
Приводим некоторые составы полировальных паст. [29]
Получение Сг2О3 для полировальных паст ГОИ и часовой промышленности имеет свои особенности. [30]