Cтраница 1
Порошковые пасты, представляющие собой смесь свинцового порошка с слабым раствором серной кислоты. [1]
Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1 6 до 1 85 г / см3; срок службы пластин при этом сокращается. Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70 - 75 % РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30 % времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [2]
Кислотные и порошковые пасты обладают хорошими качествами и их широко применяют при изготовлении пастирован - Hbix пластин. Аммонийная паста также имеет техническое значение, хотя при ее употреблении труднее достигается однородность отдельных. Пасты, не относящиеся к трем перечисленным группам, применяют сравнительно редко. [3]
Наиболее распространены медленно схватывающиеся порошковые пасты, позволяющие изготовлять аккумуляторы с повышенным сроком службы. Получение свинцового порошка непосредственно на аккумуляторных заводах снижает затраты на производство аккумуляторов. [4]
Кузнецова, Свинцовый порошок и порошковые пасты ( сообщения I-IV), сб. [5]
В данной книге главное внимание будет уделено технологии приготовления порошковых паст, так как эти пасты применяются повсеместно как на советских, так и на зарубежных аккумуляторных заводах. Что же касается глето-суричных паст, то технология их изготовления мало чем отличается от технологии изготовления порошковых паст. [6]
Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. [7]
Паста, изготовленная из свинцового порошка, схватывается не очень быстро, поэтому перемешивание ее может вестись более продолжительное время; порошковая паста может также довольно долго храниться после изготовления. [8]
Процессы, происходящие при выдерживании пластин, по-видимому, связаны с рекристаллизацией PbSO4, образованием карбоната свинца из РЬО и СОа воздуха и окислением металлического свинца, присутствующего в порошковых пастах. В последнее время пластины после намазывания в течение нескольких десятков секунд обрабатывают в растворе карбоната аммония или соды. Для этой цели после прокатки пластины цепью 12 подают в ванну 13 и оттуда они поступают на сушку, которую после такой обработки можно производить быстро, без растрескивания. Высушенные пластины поступают на формирование. [9]
Процессы, происходящие при выдерживании пластин, по-видимому, связаны с рекристаллизацией PbSO4, образованием карбоната свинца из РЬО и СО2 воздуха и окислением металлического свинца, присутствующего в порошковых пастах. В последнее время пластины после намазывания в течение нескольких десятков секунд обрабатывают в растворе карбоната аммония или соды. Для этой цели после прокатки пластины цепью 12 подают в ванну 13 и оттуда они поступают на сушку, которую после такой обработки можно производить быстро, без растрескивания. Высушенные пластины поступают на формирование. [10]
Ограниченное применение находят также аммонийные ( табл. 29) и глето-суричные ( табл. 30) пасты. Изготовляют порошковые пасты способами, указанными ниже. [11]
Способы приготовления различных паст имеют много общего. При приготовлении порошковой пасты режим смешения зависит от степени окисленности порошка. При недостаточном содержании окиси доокисление порошка производится в процессе изготовления пасты. Окисление ведут с помощью воздуха при перемешивании увлажненного порошка. Затем порошок смешивают с серной кислотой. [12]
Более слабую кислоту ( 7 % - ную) применяют при формировании пластин с сурико-аммо-нййной пастой. Пластины с порошковой пастой, содержащей слабую кислоту, наоборот, формируют в 17 - 20 % - ном растворе серной кислоты. Для панцырных пластин рекомендуется 10 - 12 % - ный раствор серной кислоты. Пластины, высушенные и предварительно цементированные в серной кислоте, вообще говоря, требуют для формирования более разбавленной кислоты. [13]
В данной книге главное внимание будет уделено технологии приготовления порошковых паст, так как эти пасты применяются повсеместно как на советских, так и на зарубежных аккумуляторных заводах. Что же касается глето-суричных паст, то технология их изготовления мало чем отличается от технологии изготовления порошковых паст. [14]
Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном - пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами - манекенами; для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных; избыток их формируется раздельно. [15]