Cтраница 4
Таким образом, само собой напрашивается сочетание жидко-фазной гидрогенизации угольной пасты с парофазной гидроге-низационной переработкой получаемых легких и средних масел. Последняя может вестись одноступенчато с рециркуляцией среднего масла со сравнительно жесткими режимами или же двухстадийно с разделением ступеней собственно гидрирования и расщепления. Второй способ оказался более эффективным, поскольку предусматривает применение разных катализа торов в блоках гидроочистки, именуемой предварительным гидрированием, и расщепления, называемого на заводах бензини-рованием. [46]
Установки, разработанные на заводах Leuna Werke для гидрирования угольной пасты, применимы также для деструктивной гидрогенизации тяжелых масел, как-то: буроугольной первичной смолы, тяжелых нефтей. [47]
Таким образом, в многофазных процессах типа деструктивной гидрогенизации угольной пасты, смол и нефтяных остатков с плавающими контактами влияние вспенивания будет различно в зависимости от свойств применяемых катализаторов. [48]
На установке, перерабатывающей около 250 м3 / час угольной пасты, при жидкофазном процессе образуется около 11 000 м3 / час очищенного богатого газа; одновременно получаются 4700 м3 сероводорода и двуокиси углерода. [49]
Хронопотенциометрия связи бромид - бром на электродах из платины и угольной пасты. [50]
Подготовленный таким способом бурый уголь перерабатывают в пастовых мельницах на угольную пасту. Сухой бурый уголь, к которому уже добавлено 15 % эатирочного масла, разбавляют дополнительным количеством этого масла так, чтобы после размола при 100 получить угольную пасту, содержащую около 48 % твердых веществ. Этот процесс осуществляется в атмосфере защитного или инертного газа для устранения доступа кислорода воздуха. [51]
Наблюдается также большая разница в характере кривых вязкости жидкой и густой угольных паст, приготовленных для каменных углей ( фиг. [52]
Наблюдается также большая разница в характере кривых вязкости жидкой и густой угольных паст, приготовленных. [53]
Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные ( парообразные) продукты конденсируются во втором - продуктовом - сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325, отбирается в качестве среднего масла. Шлам, содержащий непревращенный уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. [54]
Так, при гидрогенизации углей в первой стадии катализатор вместе с угольной пастой вводится в нагревательную печь и далее - в реакционную камеру. [55]