Жировая паста - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Жировая паста

Cтраница 1


Жировые пасты используют при матировании поверхности деталей.  [1]

При шлифовании волосяной или травяной щеткой пользуются жировой пастой, изготовленной из весьма мелкого наждака - пыли в смеси со стеарином и машинным маслом или техническим салом. Для того чтобы паста хорошо приставала к щетке, ее предварительно смачивают в машинном масле.  [2]

После основного шлифования детали или изделия обрабатываются на кругах, смазанных наждачными жировыми пастами, стеарином или техническим салом. Этот процесс называют салкой или матированием, так как поверхность получается гладкая, но матовая.  [3]

Заключительной операцией шлифования является обработка деталей на кругах с наклеенной абразивной оболочкой, смазанных наждачными жировыми пастами, стеарином или техническим салом. Этот процесс называют салкой или матированием, так как поверхность получается гладкая, но матовая.  [4]

В шлифовально-полировальных участках, где в процессе работы в воздуховодах вытяжной вентиляции накапливается матерчатая пыль, пропитанная жировой пастой, а на шлифовальных кругах возникает большое искрение, что может вызвать загорание пыли в воздуховодах. В целях предупреждения пожара необходимо вытяжные воздуховоды снабжать отдельными вентиляторами.  [5]

В качестве смазывающих и охлаждающих средств при шлифовании абразивной лентой применяют минеральные масла, керосин, эмульсии, а также жировые пасты.  [6]

Салка является заключительной и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования.  [7]

Салка является завершающей и наиболее ответственной операцией механической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. Режущие свойства зерен абразива, смазанных жировой пастой или техническим салом, значительно ослабляются, органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с деталей, а в результате салки поверхность становится значительно ровнее, чем после сухого шлифования.  [8]

9 Примерный режим очистки на пескоструйных аппаратах. [9]

Шлифование и полирование производят для придания изделиям блестящей поверхности. Тонкое шлифование часто производят на войлочных кругах, смазанных жировыми пастами, содержащими мелкозернистый абразив. Полирование ведут на тканевых кругах, изготовленных из различных тканей в зависимости от твердости поверхности; наиболее часто применяют круги из бязи, причем для жесткости отдельные куски бязи сшивают в секции.  [10]

В качестве-абразивов используют наждак, корунд, маршалит. При тонком шлифовании войлочные круги смазывают жировыми пастами, содержащими мелкозернистый абразив. Круги смазывают пастами, состоящими из жиров и венской извести, крокуса, трепела, окиси алюминия или чаще всего.  [11]

Направление шлифования каждый раз меняется так, чтобы риски, образующиеся на поверхности обрабатываемого изделия, при каждом последующем переходе были расположены под углом в 30 - 45 и 60 к рискам предыдущего перехода, а риски последнего перехода располагались вдоль продольной оси детали. Это условие необходимо соблюдать для получения хорошо шлифованной поверхности. Заключительной операцией шлифования является обработка деталей на кругах с наклеенной абразивной оболочкой, смазанных наждачными жировыми пастами, стеарином или техническим салом. Этот процесс называют матированием, так как поверхность при этом получается матовой.  [12]

Изделия с достаточно гладкой поверхностью можно отполировать и вручную с помощью жидких полировальных паст, которые наносятся тампоном из мягкой ткани. Лучше всего полирование производить чистой фланелью, часто меняя направление круговых движений. В полировальных пастах не должно содержаться веществ, разрушающих поверхность изделий. В Чехословакии подаются на рынок три вида полировальных составов для акриловых полимеров. Это, во-первых, серовато-зеленая жировая паста с содержанием пемзы, служащая для тонкой шлифовки изделий. Окончательную полировку осуществляют коричневой жировой пастой, в состав которой входят тонкоизмельченные кремнекислые соли органического происхождения. Из бумажной тубы ее наносят прямо на полировальный круг. Остатки пасты с обработанного изделия удаляют с помощью сухого круга или растворителей, не разрушающих поверхность акриловых полимеров.  [13]

Изделия с достаточно гладкой поверхностью можно отполировать и вручную с помощью жидких полировальных паст, которые наносятся тампоном из мягкой ткани. Лучше всего полирование производить чистой фланелью, часто меняя направление круговых движений. В полировальных пастах не должно содержаться веществ, разрушающих поверхность изделий. В Чехословакии подаются на рынок три вида полировальных составов для акриловых полимеров. Это, во-первых, серовато-зеленая жировая паста с содержанием пемзы, служащая для тонкой шлифовки изделий. Окончательную полировку осуществляют коричневой жировой пастой, в состав которой входят тонкоизмельченные кремнекислые соли органического происхождения. Из бумажной тубы ее наносят прямо на полировальный круг. Остатки пасты с обработанного изделия удаляют с помощью сухого круга или растворителей, не разрушающих поверхность акриловых полимеров.  [14]

При полировании применяются следующие окружные скорости: для стали и никеля 30 - 35 м / сек; для меди, латуни, бронзы 22 - 25 м / сек; для цинка, олова и алюминия 12 - 22 м / сек. Для получения этих скоростей число оборотов круга должно быть от 2000 до 2800 об / мин. При глянцовке число оборотов круга доводят до 3000 об / мин. Шлифование осуществляется таким образом, чтобы риски ( штрихи от предыдущих переходов) легко устранялись последующими переходами. Во-вторых, шлифование производят с таким расчетом, чтобы при каждом переходе риски на обрабатываемой поверхности располагались под утлом 30, 45, 60 или 90 к рискам от предыдущего перехода. Последний переход выполняют так, чтобы риски располагались вдоль поверхности изделия. Большое значение имеет также подготовка шлифовального круга, особенно при окончательной отделке ( шлифование с под-салкой) перед нанесением гальванических покрытий: шлифование кругами, смазанными специальными жировыми пастами ( так называемая салка или матирование) значительно улучшает чистоту поверхности.  [15]



Страницы:      1