Полимер-мономерная паста

Cтраница 1

Полимер-мономерная паста содержит 0 5 вес. В пасте происходит процесс полимеризации, вязкость ее нарастает, появляются пузыри. С нарастанием вязкости увеличивается количество полимеризациоиных пузырей и их размер. Через 72 часа сильно увеличивается вязкость пасты, а следовательно, количество пузырей и их размеры. В этом случае в процессе полимеризации пасты при температуре 120 и разложении газообразователя полимеризационные пузыри в изделии остаются. [1]

Полимер-мономерную пасту получают в смесителе. Порофор ЧХЗ-57 и перекись бензоила растворяют в стироле, затем в смеситель постепенно засыпают полистирол. Пасту перемешивают в течение 3 - 4 ч при интенсивном охлаждении. При хранении вязкость пасты 14 увеличивается. [2]

Смешение полимер-мономерной пасты производится в смесителе тииа Вернер либо другой конструкции. [3]

Режим полимеризации полимер-мономерной пасты: температура 120 - С - в течение 1 5 часа, температура 150 - в течение 0 5 часа. [4]

Высокая текучесть полимер-мономерных паст позволяет производить запрейсовку и полимеризацию при низких удельных давлениях, что исключает применение мощных гидравлических прессов. [5]

В состав полимер-мономерной пасты входит 50 % более дешевого стирола, что значительно снижает стоимость готового изделия. [6]

Форма для изготовления листов литьем.| Распределение давления в объеме полимери-зующейся массы. [7]

Литье форполимеров и полимер-мономерных паст сопровождается возникновением значительных усадочных напряжений, особенно больших в случае форполимеров. [8]

Таким образом, использование полимер-мономерных паст позволяет получать изделия практически любых глубины и диаметра без механической обработки или с небольшой механической доработкой по внутреннему контуру. Кроме того, благодаря высокой текучести паст запрессовку и полимеризацию можно проводить при низких давлениях, что исключает применение мощных гидравлических прессов. В состав композиции входит 50 % дешевого стирола, что значительно снижает стоимость изделий. [9]

При получении пеноматериала методом полимер-мономерных паст газообразователь вводят в смесь мономера с полимером. [10]

Заготовки в виде листов из полимер-мономерных паст получают вальцеванием. Затем листы помещают в герметичные формы и прогревают до завершения процесса полимеризации. [11]

Заготовки в виде листов из полимер-мономерных паст получают вальцеванием. Затем листы помещают в герметичные формы и прогревают до завершения процесса полимеризации. [12]

Разработанная технология изготовления изделий из пенополистирола с использованием полимер-мономерных паст позволяет получать изделия любой глубины и диаметра без механической обработки либо с небольшой механической доработкой по внутреннему контуру. [13]

Проведенные исследования показали, что при работе с полимер-мономерными пастами срок их хранения должен быть ограничен 48 час. [14]

Ниже дана технологическая схема изготовления глубоких изделий иь пенополистирола с использованием полимер-мономерных паст. [15]

Страницы: 1 2