Быстродействующий патрон

Cтраница 1

Крепление концевой фрезы с буртиком. [1]

Быстродействующие патроны используют при работах, связанных с частой сменой инструмента. Патроны позволяют менять инструмент без применения шомпола, что сокращает время на замену инструмента в 2 - 3 раза. Патрон, показанный на рис. 3, имеет переходный фланец 4, который винтами 6 крепится к торцу шпинделя фрезерного станка. Торцовые шпонки шпинделя входят в соответствующие пазы фланца и передают на него крутящий момент. В отверстии фланца выполнены два паза под соответствующие выступы на втулке 1, в которой винтом 5 крепится фреза. С фланцем связана гайка 2, имеющая винт 3, входящий в канавку на фланце, которая выполнена на половине окружности фланца. Винт ограничивает поворот гайки на половину окружности. [2]

Быстродействующие патроны целесообразно применять в условиях обработки с частой сменой инструментов. Патроны позволяют осуществлять смену фрез без необходимости использовать шомпол, что значительно экспсмпт время. [3]

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [4]

На рис. 54 изображен быстродействующий патрон с гидропластом к токарному станку. При включении пневмопривода, смонтированного на заднем конце шпинделя станка, развиваемое усилие через шток 3, перемещающийся вправо, передается плунжеру 4, который давит на гидропласт. Гидропласт, заполняющий рабочие каналы корпуса 6 патрона, передает давление на тонкостенные втулки 7 и 8, которые, деформируясь, центрируют и зажимают деталь. [5]

На рис. 20 показан быстродействующий патрон конструкции Ленинградского Кировского завода. При установке втулки в корпус патрона ( рис. 20, 6) ее поводки Я проходят через соответствующие вырезы в гайке 2, навернутой на корпус 3, и входят в пазы, имеющиеся в торце корпуса патрона. [6]

На рис. 160 показана конструкция быстродействующего патрона. Под действием толкателей 3 и пружин 2 заостренные части кулачков постоянно сведены вместе. [7]

При обработке отверстия несколькими последовательно сменяющимися инструментами пользуются быстродействующими патронами, которые допускают смену инструмента с минимальной затратой времени. [8]

Среди ряда предложений по механизации крепления фрез без шомпола следует упомянуть конструкцию быстродействующего патрона новатора-фрезеровщика Ленинградского Кировского завода Е. Ф. Савича для фрез с коническим хвостовиком. При установке втулки в корпус патрона ( рис. 80, б) ее поводки П проходят через соответствующие отверстия, имеющиеся в гайке 2, навернутой на корпус 3, и входят в пазы, имеющиеся в торце корпуса патрона. Положение гайки 2 относительно корпуса 3 фиксируется винтом 6, рабочий конец которого в этот момент упирается в торцовую стенку канавки / С. [9]

С целью сокращения времени для закрепления концевых фрез при частой замене их применяют быстродействующие патроны или концевые фрезы с резьбовым хвостовиком. Эти фрезы своим хвостовиком ввертывают в резьбовую втулку, закрепленную в шпинделе. [10]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. [11]

Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным ( характеристики токарных полуавтоматов - см. табл. 2 на стр. При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съем детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [12]

Головка, изображенная на фиг. Головка, приведенная на фиг. Цилиндрическая выточка со скосами на участке а предназначена для охвата головки протяжки кулачками быстродействующего патрона. [13]

Совершенно иная картина получается при притирке крана на специальном притирочном станке, шпиндель которого совершает возвратно-вращательное движение. В этом случае риски от крупных абразивных зерен представляют собой дуги, соответствующие среднему углу возвратно-вращательного движения. При этом нужно отметить, что чем меньше угол вращательного движения, тем меньше длина рисок. Такие риски, имея ограниченную длину, практически не влияют на герметичность крана. Для притирки пробковых кранов с диаметром условного прохода от 15 до 70 мм отечественной промышленностью выпускаются двухшпиндельные станки типа СС-1А. Корпусы кранов базируются фланцами и зажимаются на столе станка в универсально-наладочном приспособлении. Пробки устанавливаются в быстродействующих патронах, обеспечивающих самоцентрирование пробок по отношению к корпусам в случае смещения или наклона осей. Цикл притирки кранов осуществляется автоматически. [14]

Страницы: 1