Вращающийся патрон

Cтраница 1

Вращающийся патрон ( рис. 32), навернутый на шпиндель станка, оснащен воздухоприемным кольцом 1, жестко прикрепленным к лобовой стенке корпуса передней бабки. Между уплотнительными кольцами 2 и 3 из маслостойкой резины и левым торцом левой части корпуса 4 патрона предусмотрен зазор в пределах 0 5 - 1 0 мм. Эти винты служат для радиального перемещения основных кулачков 10 с прикрепленными к ним сменными кулачками / / при наладке патрона на закрепление заготовки заданного диаметра. [1]

Схематическое изображение процесса сварки при помощи шприцмашины. [2]

Одна деталь зажимается во вращающемся патроне, а другая крепится неподвижно. [3]

При помощи станка с двумя симметрично вращающимися патронами, расположенными на одной горизонтальной оси, достигнуто изготовление впаев типов б, в и з диаметром до 100 мм. Этими же приемами впайки пользуются для соединения анодных цилиндров со стеклянными баллонами в лампах с водяным охлаждением. [4]

Вакуум-насос предназначен для присоса крышек к вращающимся патронам. [5]

Плоские поверхности упрочняют обкатыванием шариками, установленными во вращающемся патроне. Заготовке придают движения продольной и поперечной подачи. [6]

Для строгания древесины применяются ножи, укрепляемые во вращающихся патронах ( ножевых валах) строгальных станков. Для лущения шпона на лущильных станках применяются ножи, закрепляемые в супор-тах. [7]

Плоские поверхности упрочняют обкатыванием шариками, установленными во вращающемся патроне. Заготовке придают движения продольной и поперечной подачи. [8]

Муфта присоединена к патрону кольцом 17 и остается неподвижной относительно вращающегося патрона. [9]

Для этих же целей может быть использован патронный фильтр ( с вращающимися патронами) П1 - 16 - К, также работающий под давлением. [10]

Метод сварки заключается в том, что одна деталь зажимается во вращающемся патроне, а другая крепится неподвижно. При вращении детали, прижатой к неподвижной, в результате трения выделяется тепло, которое оплавляет и затем сваривает между собой трущиеся поверхности. Скорость вращения и давление между деталями должны быть такими, чтобы количество выделившегося фрикционного тепла было достаточным для быстрого оплавления тонкого поверхностного слоя в каждой детали. Рекомендуется давление от 0 7 до 7 кГ / см2, а окружная скорость вращения vOKp - от 1 5 до 18 м / сек. [11]

К первой группе относятся станки, в которых труба зажимается в кулачках вращающегося патрона, а резцы закрепляются в суппорте, устанавливаемом на станине станка. Ко второй группе относятся станки, в которых труба зажимается неподвижно, а резцы закрепляются во вращающемся патроне. [12]

Зачистка концов труб в станке производится абразивными брусками, закрепленными на рычагах вращающегося патрона. Бруски при вращении патрона прижимаются к поверхности трубы под действием центробежной силы грузов, посаженных на противоположные концы рычагов. Труба на время зачистки вставляется концом в патрон и укрепляется в особом прижиме. [13]

В первом случае оправу крепят в специальном патроне станка и закатывают при вращающемся патроне вручную полировальником с упором на подручник станка. Скорость вращения шпинделя обычно выбирают порядка 20 - 60 об / мин. [14]

В положении X к пуансону подводится рычаг съемно-свинчивающего приспособления, и изделие свинчивается вращающимся патроном. Затем рычаг опускается и отводится в сторону, а изделие сбрасывается в тару. [15]

Страницы: 1 2 3 4