Подводящая патрубка

Cтраница 1

Подводящие патрубки могут быть изготовлены как одно целое с цилиндрами или же в виде самостоятельной детали. В последнем случае подводящий патрубок крепится к цилиндрам при помощи фланцев и болтов. По подводящему патрубку рабочая жидкость из приемной линии поступает ко всем всасывающим клапанам. На рис. II.4 иллюстрируются схемы подводящих патрубков с всасывающими воздушными колпаками, встречаемые на буровых насосах. [1]

Подводящие патрубки привариваются к корпусу без подачи сжатого воздуха в патрубки. Такой способ позволяет избежать деформации корпуса. После сварки детали отжигаются и подаются па дальнейшую механическую обработку. [2]

На подводящих патрубках установлены вентили, с помощью которых регулируется количество протекающей воды. [3]

Особыми элементами таких насосов являются подводящие патрубки ко второй и последующим ступеням. Поток в таких патрубках ускоряется при подходе к рабочему колесу, что обеспечивает достаточно равномерный подвод жидкости. Правда, в полуспиральных подводах организуется закручивание потока перед рабочим колесом ( в сторону вращения вала), что несколько снижает напор и должно учитываться при расчете насоса. [4]

Схема отопления отпускных печей отходящими. [5]

С отбираются из печи вентилятором через короб, подводящие патрубки и дымоход. В коробах дымовые газы расхолаживаются воздухом, засасываемым через окна, снабженные шиберами, до температуры 400 - 450 С. [6]

Температура торможения на входе в турбину То измеряется в подводящих патрубках турбины тремя закрытыми термопарами хромель-копель, для контроля поверенными ртутным термометром 2-го класса точности. [7]

Параметры исследованных моделей.| Распределение потока в устье поперечного сечения канала. [8]

На всех моделях, за исключением модели VI, в подводящих патрубках был установлен поворотный шибер. [9]

Во избежание поломок из-за чрезмерных термических напряжений выпускные трубопроводы соединяются с подводящими патрубками турбины сильфонами - упругими элементами в виде короткой двухсменной гофрированной трубы из жаропрочной стали. Компенсатор температурных удлинений с разрезными упругими кольцами установлен и в соединении выпускного патрубка турбины с выпускной трубой. [10]

Чтобы создать значительную потерю напора для успешного ожижения слоя насадки, используются узкие подводящие патрубки или пористая керамика. Эти способы применимы для стоков, содержащих растворимые загрязнения, но следует соблюдать осторожность, так как в большей части промышленных и коммунальных сточных вод, кроме того, присутствуют взвешенные частицы, поэтому необходимо практическое равновесие между размером отверстий и потерей напора. Недопустимо попадание частиц насадки в подводящую систему, поскольку только достаточное количество вводных отверстий обеспечивает равномерность псевдоожиженного слоя без мертвых точек. [11]

Входной отсек ЦНД. [12]

Центральная часть цилиндра представляет собой входное устройство с одним, двумя или четырьмя подводящими патрубками. Как правило, из-за больших размеров собственно профилированию подводящих участков внимание уделяется недостаточно, и геометрия их обводов, отчасти обусловленных технологией сборки, оставляет желать много лучшего. Рабочее тело подводится к неподвижному разделителю через безлопаточный конфузор, который может иметь различное конструктивное оформление. В конфузоре обычно установлены стяжки цилиндрического сечения диаметром 50 - 100 мм, стоящие поперек потока. Собственно разделитель - неподвижный, с плавными обводами и обычно низко установленной входной кромкой. [13]

С той же целью выпускные газы от трех цилиндров каждого ряда подводятся к двум раздельным подводящим патрубкам турбины так, что в турбине потоки газа не смешиваются. [14]

Установка внутрибаранных циклонов сильно загружает торцы барабана котлов со ступенчатым испарением как самими циклонами, так и подводящими патрубками. При значительной паро производительяости второй ступени испарения не удается разместить в торцах необходимое количество циклонов, нагрузка их возрастает и получающаяся повышенная влажность пара второй ступени испарения ограничивает увеличение солесодержания продувочной воды. Существенного уменьшения влажности пара после циклонов можно было бы добиться при любом солесодержа нин котловой воды, развивая паровой объем циклона в высоту; однако это сделать не позволяет ограниченный диаметр барабана. [15]

Страницы: 1 2 3