Выводной патрубок

Cтраница 3

Система сбора ( Сей, 1958.| Автоматизированная групповая замерная установка фирмы Нэшэнл Тэнк К. [31]

В настоящее время в основном применяют блочные автоматизированные групповые замерные установки заводского изготовления. Установка их на промыслах сводится к подключению выкидных линий от скважин и выводных патрубков к нефтегазосборным коллекторам и водоводам. Блочные групповые установки могут быть легко расширены за счет установки дополнительных блоков по мере необходимости подключения к ним новых скважин. Площадь, занимаемая современными автоматизированными блочными групповыми замерными установками, не превышает нескольких квадратных метров. [32]

Примеси в углях разных месторождений. [33]

Газ поступает через всасывающий патрубок к рабочему колесу первой ступени, оттуда последовательно в диффузор, затем в обратно-направляющий аппарат, который обеспечивает плавный переход газа в следующую ступень. Во второй ступени газ проходит такой же путь, получает конечное давление и через выводной патрубок поступает в газопровод и к потребителям. [34]

Рабочее колесо эксгаустера. [35]

На вал турбоэксгаустера обычно насаживают несколько рабочих колес. Газ последовательно проходит через них, в результате чего получает конечное давление и через выводной патрубок поступает в газо-провод. [36]

Схема плунжерного дозера. [37]

Секторный дозер ( рис. ХХ-8) состоит из корпуса и вращающегося в нем барабана с секторными перегородками. Исходный материал поступает в сектор барабана и затем перемещается в направлении его движения до выводного патрубка. Производительность таких дозеров меняется изменением числа оборотов барабана. При небольшом зазоре между корпусом и барабаном такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [38]

Коэффициент неравномерности К показывает, во сколько раз среднее время пребывания частиц в аппарате с профилем концентраций по высоте меньше, чем в аппарате идеального смешения с такими же геометрическими размерами. Поэтому если частицы отводятся с верхней границы слоя жидкости, на которой концентрация частиц в К раз выше средней концентрации, то время пребывания частиц будет в К раз меньше, чем jj аппарате полного смешения. Для увеличения времени пребывания возможны два приема: 1) высокая интенсивность перемешивания, при которой К 1; 2) расположение выводного патрубка не на верхней границе, а где-то в средней части слоя жидкости. [39]

Коэффициент неравномерности К, показывает, во сколько раз среднее время пребывания частиц в аппарате с профилем концентраций по высоте меньше, чем в аппарате идеального смешения с такими же геометрическими размерами. Поэтому, если частицы отводятся с верхней границы слоя жидкости, на которой концентрация частиц в К. Для увеличения времени пребывания возможны два приема: 1) высокая интенсивность перемешивания, при которой К 1; 2) расположение выводного патрубка не на верхней границе, а где-то в средней части слоя жидкости. [40]

Иногда применяются гибкие токоподводы, сконструированные следующим образом. К нагревателю приваривается выводной стержень из жароупорной стали такой длины, при которой температура его конца допускает припайку к нему гибкого медного кабеля или пакета лент. Второй конец пакета с помощью болтового контакта прижимается к выводному стержню, проходящему через уплотнение в выводном патрубке наружу печи. Иногда фланец выводного патрубка снабжается гляделкой, через которую можно наблюдать за работой болтового контакта. [41]

Две турбинные мешалки 13 ( см. рис. 3.4) обеспечивают быстрое смешение вводимых реагентов. Частота вращения ме-шалки может меняться с помощью преобразователя частоты ТПЧ-60, подключенного к взрывозащищенному электроприводу, от 10 до 220 об / мин. Воздух поступает через патрубок 4 в нижнюю часть реакционной зоны. Необходимое распределение газа в жидкости и быстрое смешение исходных реагентов с реакционными продуктами в зоне реакции создаются необходимым числом оборотов мешалок, имеющих оптимальные размеры и соответствующую конфигурацию лопастей, установкой отражательных перегородок 2 и отражательных полок 15, а также оптимальным расположением вводных и выводных патрубков жидких и газообразных продуктов. [42]

Этот храповик поворачивает патрубок / с кареткой 2 на угол между двумя вводами 6 от скважин. При этом ролики 5 выходят из фрезерованных углублений корпуса 4 у ввода от предыдущей скважины, отжимают каретку 2 от корпуса, сжимая пружину каретки, и выводят ее уплотнение из соприкосновения с корпусом. В конце поворота ролики 5 под действием пружины каретки западают во фрезерованные уплотнения ввода следующей скважины и уплотнение каретки вновь прижимается к корпусу. Теперь жидкость от очередной скважины поступает через канал поворотного патрубка /, проходящего через крышку 7 корпуса, в патрубок 8, по которому она направляется в измерительный блок. Жидкость от остальных скважин выходит из переключателя через выводной патрубок 3 в общую приемную магистраль. При повороте патрубка 1 кулачок диска 20 нажимает на микропереключатель МП-10, укрепленный на кронштейне 19 корпуса датчика положения 11, и посылает сигнал о переключении скважины в блок местной автоматики. За полный поворот каретки 2 кулачковый диск 20 1 раз кратковременно нажимает на второй микропереключатель и посылает сигнал в блок местной автоматики об окончании цикла измерений. После поворота патрубка 1 и перехода на измерение очередной скважины давление масла в цилиндре управления 18 снижается и поршень 17 под действием пружины 16 возвращается в первоначальное положение. Зубчатая рейка 15 вращает шестерню храповика 12 в обратном направлении. Гидравлические отсекатели коллекторов типа ОКГ представляют собой разгруженный клапан с пружиной и поршневым гидравлическим приводом. Они предназначены для перекрытия коллекторов при аварийном состоянии оборудования групповых установок. Для открытия отсекателя масло под давлением подается под поршень силового цилиндра. Для закрытия клапана полость под поршнем сообщается с масляным баком гидропривода, масло стекает - и сжатая пружина закрывает клапан. [43]

При такой температуре пробки приемников фракций не выдерживали более 1 - 2 проколов наконечником выводного патрубка; они были заменены прокладками из вакуумной резины. [44]

Опыт ведут до тех нор, пока не пропущено заданное количество сырья. Когда режим опыта установится, открывают зажим на газовой линии, ведущей к газометру, включенному параллельно газовым часам, и отбирают пробу газа на анализ. По истечении заданного времени подачу сырья прекращают и выключают обогрев печи. Когда выделение паров из печи прекратится и все пары и приемниках 9 сконденсируются, закрывают краны мерников и в систему подают азот для вытеснения оставшихся паров, предварительно отметив показания газовых часов. Перед продувкой азотом приемники 9 отключают и азот пропускают через реактор, холодильник и ловушку 8, выводной патрубок которой соединен с газовыми часами 11 для регулирования скорости подачи азота. [45]

Страницы: 1 2 3 4