Центральный патрубок

Cтраница 2

Избыток суспензии, эквивалентный количеству вводимого через верхний центральный патрубок твердого карбамида, выводят через верхний тангенциальный патрубок и дополнительный теплообменник, в котором завершается плавление кристаллов. [16]

Схема оборудования скважины для добычи нефти из пласта и и одновременной раздельной закачки воды в. другой пласт в одной скважине. [17]

В корпусе верхнего пакера имеются два канала: центральный патрубок диаметром 42 мм и кольцевое пространство между сердечником пакера и центральным Гпатрубком. [18]

Схема сушки и дегидратация суспензии. [19]

Теплоноситель поднимается вверх, охлаждаясь, выводится через центральный патрубок из установки и поступает в циклоны. Материал из циклонов возвращается в установку на прокалочную тарелку. Сухой и частично прокаленный материал оседает в камере на тарелку и затем скребками 12 перемещается к центру и пересыпается на вторую прокалочную тарелку. Верхняя тарелка обогревается сверху и снизу газами, а нижняя только сверху. Холодильные тарелки, к которым поступает вода, сделаны полыми. Чтобы избежать отложения солей в тарелках, температура воды на выходе не должна превышать 40 С. Охлаждаемый материал выводится из установки с нижней тарелки с помощью скребков. Установка имеет монтажную дверь 5, подсветку, смотровые окна 4 и лазы по четыре штуки на каждую тарелку. [20]

Приблизительно 80 % катализатора вводится в крекинг-зону через центральный патрубок верхнего ложного днища реактора, а остальная часть ( 20 %) спускается в эту зону по периферийным патрубкам. [21]

Двигаясь от периферии к центру, гранулы направляются з центральный патрубок, опущенный с верхней решетки ( по вертикальной оси через нижнюю решетку) в течку. Охлажденные до 30 - 40 С гранулы из течки поступают на ленточные транспортеры, которые передают их в упаковочное отделение. [22]

Пар поступает в корпус через верхний центральный патрубок, конденсат удаляется через нижний центральный патрубок. [23]

ООший вид турбодетандерного агрегата кислородной установки КТ-3600, V-до 2700 м31час ( завод им. 40-летия Октября. 1 - вход газа, 2 - направляющий аппарат, 3 - лопатки рабочего колеса, 4 - рабочее колесо, s - труба для выхода газа, 6 - вал, 7 - сальник, 8 - редуктор, - муфта, ill - электрогенератор, 11 - кронштейн, 12 - кошух. [24]

Для кислородных установок низкого давления строят турбодетандеры реактивного типа с отводом создуха через центральный патрубок. [25]

Турбодетандер активного типа с радиальном расположением лопаток. 1 -турбодетандер. 2 -редуктор. 3 - электродвигатель-генератор. [26]

Для кислородных установок низкого давления изготавливаются турбодетандеры реактивного типа с отводом воздуха через центральный патрубок. [27]

Дно короба 4 охлаждается отработанным холодным воздухом, который поступает в поддон 10 из холодильной камеры через центральный патрубок 18, равномерно омывает дно 16 поддона, проходя через лабиринтные перегородки 17, и отводится через патрубки 15 и 19 к нагнетателю турбодетандера. [28]

Зависимость крупности продуктов дробления от размера отверстий в решетке при различной скорости вращения ротора.| Молотковая мельница, сблокированная с сепаратором. [29]

Крупные частицы возвращаются в зону действия ротора, а воздушный поток с тонкими частицами, пройдя через центральный патрубок 7 в сепараторе и затем через патрубок 8, поступает в пылеулавливающее устройство. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5