Прямоугольный патрубок

Cтраница 2

Весьма эффективным является циклон ЛИОТ ( Ленинградский институт охраны труда) с водяной пленкой, представляющий собой вертикально расположенный цилиндр поверхность которого орошается и покрывается стекающей вниз тонкой пленкой воды. В нижней части цилиндра касательно расположен прямоугольный патрубок, к которому подводится запыленный воздух. [16]

Установка для получения панелей из пенопласта.| Передвижная установка для формования изделий из полиуретана. [17]

В центре аппарата расположена труба 7, приваренная к кольцу, зажатому между фланцами двух обечаек. Суспензионный полистирол загружается во вспениватель через бункер-воронку 8, верхний питатель 9 и прямоугольный патрубок 10 на крышке вспенивате-ля. Под патрубком во вспенива-теле находится козырек для направления продукта. Вспениватель соединен воздухопроводами со сдвоенным паровым калорифером 14, который, в свою очередь, соединен с нагнетательным патрубком вентилятора. [18]

Выполнить теплообменник одноходовым было бы неконструктивно, так как для подвода воздуха пришлось бы устроить очень вытянутый прямоугольный патрубок. Поэтому принимаем двухходовую схему движения воздуха. [19]

Многострунная горелка института Мосгазпроект. [20]

В отличие от ранее приведенных конструкций, эта горелка обеспечивает наиболее короткий факел за счет совершенного перемешивания газовых струй с первичным воздухом. Газ из газовой камеры горелки поступает в трубки, на противоположных концах которых навернуты головки с насверленными 12 - ю отверстиями диаметром 4 8 мм. Воздух подводится к горелке через прямоугольный патрубок в пространство между газовыми трубками, из которого вытекает в смесительные камеры, обтекая головки газовых трубок, где и смешивается с газом. Тщательное перемешивание газа с воздухом получается благодаря выходу струек газа под углом к потоку воздуха, обтекающему головки газовых трубок и при этом завихряющемуся направляющими ребрами, приваренными к головкам. [21]

Нижняя секция имеет плоское днище, к которому приваривают опорную раму и четыре несущие лапы, устанавливаемые на фундамент. В секции имеется штуцер для отвода горячей воды, а в дне - штуцер для дренажа и продувки водяного объема. В корпусе средней секции имеется приваренный под углом прямоугольный патрубок для подвода горячих дымовых газов, а также люк для осмотра и ремонта поднасадочного объема и выгрузки насадки. В секции имеется внутренняя рама, на которой устанавливается опорная решетка, несущая рабочий слой насадки из керамических колец размерами 50Х50Х Х5 мм высотой 1000 мм, уложенных рядами в шахматном порядке, а над ним слой тех же колец навалом высотой 200 мм. В верхней секции имеются люки, служащие для загрузки и укладки колец рабочего слоя, осмотра и ремонта водораспределителя, а также для загрузки насадки каплеулавливающего слоя, патрубок для отвода охлажденных и осушенных в экономайзере дымовых газов, опорная решетка, несущая каплеулав-ливающий слой насадки высотой 200 мм, загруженной кольцами 50X50X5 мм навалом. [22]

Из рубашек пар через сетки в обечайках и отверстия в днище поступает в аппарат. В центре аппарата расположена труба 15, приваренная к кольцу, зажатому между фланцами двух обечаек. Суспензионный полистирол загружают во вспениватель через бункер-воронку 4, верхний питатель 5 и прямоугольный патрубок 7 на крышке вспенивателя. Под патрубком во вспенивателе находится козырек для направления продукта. Вспениватель соединен воздухопроводами со сдвоенным паровым калорифером 14, который, в свою очередь, соединен с нагнетательным патрубком вентилятора. [23]

Смесительная горелка для природного газа института Мосгазпроект. [24]

Эти горелки бывают 5 размеров с расходом газа от 50 до 250 нм3 / час. Они используются для сжигания коксового, сланцевого, природного и других газов. В отличие от ранее приведенных конструкций, эта горелка обеспечивает наиболее короткий факел за счет совершенного перемешивания газовых струй с первичным воздухом. Газ из газовой камеры горелки поступает в газовые трубки, на другом конце которых навернуты головки с насверленными 12 - ю отверстиями диаметром 4 8 мм. Воздух подводится к горелке через прямоугольный патрубок в пространство между газовыми трубками, из которого вытекает в смесительные камеры, обтекая головки газовых трубок, где и смешивается с газом. [25]

Основные технические характеристики горелок РГМГ. [26]

Для получения необходимого угла раскрытия конуса к выходной кромке стакана подается первичный воздух, который способствует также более тонкому распыливанию топлива. Распиливающий стакан - это полый цилиндр со ступицей, полость которого образована 2 усеченными конусами. Поверхность конусов, по которым движется топливная пленка, полируют и хромируют. В торце стакана просверлены отверстия для прохода части первичного воздуха в воздушные каналы гайки-питателя, что уменьшает возможность закоксования внутренних поверхностей стакана и самой гайки. Воздушные каналы смещены относительно топливных на 45 и проходят параллельно оси гайки. Воздух на всасывающий патрубок вентилятора первичного воздуха 18 подается из улиточного короба вторичного воздуха через литой прямоугольный патрубок, имеющий заслонку. Этот канал перед входом воздуха в рабочее колесо вентилятора переходит в кольцевую камеру. [27]

Направляющие лопатки своей хвостовой частью закреплены в сегментах, которые укреплены в обойме, состоящей из двух половин. Концевые лопатки каждого сегмента стопорятся штифтами. Сегменты крепятся на Т - образном зубце корпуса турбины. Конструкция хвостовой части направляющих лопаток Т - образная, одинаковая для всех ступеней. Хвостовая часть рабочих лопаток турбин имеет трехзубчатые хвосты. Лопатки заводятся в диски с торцов. Охлаждение хвостов лопаток и гребней диска осуществляется струями воздуха, подводимого ко всем ступеням из нагнетательного патрубка воздушного компрессора. Впуск газа в турбину осуществляется через патрубок нижней половины корпуса, а выхлоп - через сварной прямоугольный патрубок. [28]

Страницы: 1 2