Шлаковая пемза

Cтраница 2

Зерна шлаковой пемзы имеют явно выраженную ячеистую структуру. [16]

Производство шлаковой пемзы бассейновым способом является высокоэффективным процессом переработки фосфорных шлаков. Экономическая эффективность использования 1 т шлаков в виде шлаковой пемзы по сравнению с керамзитом составляет 10 руб. Вододутьевой способ еще эффективнее. [17]

Минералогический состав шлаковой пемзы представлен главным образом псевдоволластонитом ( пСаО SiO3), ранкинитом ( ЗСаО-25Юг) и геленитом ( 2СаО - AljOs-SiOa) при небольшом содержании стекла и сульфидов. Из указанных минералогических образований наибольшей стойкостью в нормальных температурно-влажностных условиях отличается псевдоволластонит, наименьшей - ранкинит, а геленит занимает промежуточное положение. [18]

Большинство физико-механических характеристик шлаковой пемзы зависит от ее микроструктуры. Наивысшими показателями прочности обладают материалы, у которых микрокристаллические образования составляют 40 - - 60 % массы, а размер пор не более 1 10 3 мкм. С увеличением размера пор снижается прочность, увеличивается объем пустот в смеси зерен заполнителей, что повышает расход вяжущего. Зерновые составы каждой фракции регламентируются ГОСТами. [19]

Бассейный способ производства шлаковой пемзы состоит в следующем. Шлаковый расплав выливается шла-ковозными ковшами в бассейн для вспучивания. Бассейны могут быть стационарными или опрокидными. Опрокидной представляет собой металлическую ванну с перфорированным дном. Снизу через отверстия в бассейн подается вода. Вылитый в него шлаковый расплав вспучивается и отвердевает, после чего выгружается, остывает в виде глыб, затем подвергается дроблению и рассеву на фракции. [20]

Применение в строительстве шлаковой пемзы в качестве пористого заполнителя с малой объемной массой, мелкопористой структурой и сравнительно высокой прочностью позволяет снизить стоимость наружных стеновых конструкций по сравнению с кирпичными на 20 - 25 % и сократить в 2 - 3 раза удельные капитальные вложения на организацию производства искусственных легких заполнителей. [21]

Вспученный доменный шлак ( шлаковая пемза) получают при обрызгивании расплавленного шлака, выходящего из доменной печи ( при производстве чугуна) определенным количеством воды. При этом обра-зуется пар, вспучивающий шлак, находящийся в пластичном состоянии, так что он затвердевает, образуя пористые частицы, напоминающие пемзу. Вспученный шлак ( шлаковая пемза) применяется уже много лет и выпускается с насыпной объемной массой 320 - 880 / сг / ж3 в зависимости от деталей процесса охлаждения и гранулометрического состава. [22]

Имеется несколько способов производства шлаковой пемзы, но все они основаны на вспучивании шлакового расплава водой. [23]

Этот шлак перерабатывают в шлаковую пемзу. [24]

Металлургический шлак идет на производство шлаковой пемзы или термозита - - искусственного пористого заполнителя легкого бетона, получаемого вспучиванием расплавов металлургических шлаков при их быстром охлаждении. Термозит используют при производстве легких бетонов, бетонных и железобетонных конструкций, а также теплоизоляционных засыпок. [25]

До недавнего времени заполнитель из шлаковой пемзы широко не применялся в легких бетонах, так как, в частности, опасались ускоренной коррозии арматуры под действием соединений серы. Литературные данные по этому вопросу были весьма противоречивы: нормы различных стран ограничивают содержание серы в шлаковом заполнителе. [26]

В Уралниистромпроекте разработана технология получения шлаковой пемзы в виде гравия округлой формы с закрытыми порами. [27]

Вспучивание расплавленных фосфорных шлаков для производства шлаковой пемзы вододутьевым способом может быть организовано на установках, выполненных в различных вариантах. [28]

Вспучивание расплавленных фосфорных шлаков для производства шлаковой пемзы вододутьевым способом может осуществляться на установках, выполненных в различных вариантах. [29]

Схемы производства шлаковой пемзы. [30]

Страницы: 1 2 3 4