Cтраница 3
Маши даннУе йо коррозии арматуру в пенобетоне естественного твердения показывают, что до 1 месяца, пока бетон. После б месяцев, когда вследствие глубокой карбонизации щелочность резко упала, коррозия достигает примерно того же уровня, что и в автоклавном пенобетоне. [31]
Методика изготовления образцов описана в предыдущем параграфе. Данные испытания показывают, что в автоклавном пенобетоне с расходом цемента 300 кг / м3 в условиях сухого помещения, а также в камере с относительной влажностью 60 % и температурой 30 в течение года коррозии арматуры не наблюдается как в бетоне с добавкой, так и без добавки нитрита натрия, в автоклавном же пеносиликате с расходом извести 180 кг / м3 арматура корродирует даже в сухом помещении. [32]
Блоки изготовляются в формах, куда укладывается арматурная сетка и заливается бетон. Бетон в форме уплотняется виброспособом до получения бетонного облицовочного слоя толщиной от 20 до 50 мм. После уплотнения бетона форма заливается пенобетонной массой и проходит обработку, аналогичную обработке при производстве автоклавного пенобетона. [33]
Для производства автоклавного пенобетона применяются цемент, известь, песок и пенообразователи. Процесс изготовления заключается в обработке пенобетона в автоклавах. При этом происходит ускоренное образование кальциевых гидросиликатов, в результате чего возрастает прочность и стойкость пенобетона. Автоклавный пенобетон изготовляется армированный, с применением специальной металлической арматуры, и неармированный. [34]
Горелые земли используют также при производстве сборного железобетона. Известно их вовлечение в качестве мелких заполнителей бетона, при изготовлении стеновых камней, пено - и ячеистого бетона, автоклавного и безавтоклавного кирпича. Бетоны с добавлением отработанных смесей в качестве мелкого заполнителя отличает ускоренный набор прочности, их морозостойкость на 20 - 30 % выше нормируемой величины. На составах с 50 % цемента и 50 % отработанной смеси неавто-клавированный пенобетон с плотностью 300 кг / м набирает прочность до 1 3 МПа. Автоклавный пенобетон имеет прочность 2 7 - 4 6 МПа, коэффициент теплопроводности 0 7 - 0 8 Вт / м - К, морозостойкость 23 - 31 цикл. [35]
Для производства автоклавного пенобетона применяются цемент, известь, песок и пенообразователи. Сущность процесса заключается в обработке пенобетона в запарочных котлах - автоклавах. При этом происходит образование кальциевых гидросиликатов, в результате чего возрастает прочность и стойкость пенобетона. В естественных условиях твердения пенобетона процесс образования гидросиликатов протекает медленно, в условиях же автоклавной обработки этот процесс резко ускоряется. Технологический процесс изготовления автоклавного пенобетона следующий: кварцевый песок размалывается в шаровых мельницах, куда одновременно поступает вода. Из мельницы песчаный шлам поступает в бассейн, а затем насосом переводится в растворный барабан пенобетономешалки. Известь размалывается во второй шаровой мельнице сухого помола и подается в бункер над пенобетономешалкой. Цемент элеватором подается в бункер, а затем в растворный барабан. [36]
Автоклавная обработка существенно понижает защитные свойства пенозолобетона. Снижение рН составляет величину порядка 1 - 2 единиц, свободная окись кальция исчезает полностью. Однако как только процесс карбонизации достигает поверхности арматуры, коррозия при одинаковой влажности развивается не менее интенсивно, чем в автоклавном пенобетоне. [37]
Пенобетон относится к материалам средней эффективности. Для стойкости пены при схватывании бетона в нее добавляется столярный клей. Полученный раствор выливается в формы, где цемент схватывается, а вода испаряется. Пенобетон в условиях переменных температур дает усадку, что приводит к образованию трещин в блоках. Более устойчив пропаренный пенобетон, который твердеет в формах в паровой камере, где 16 - - 20 ч формы с пенобетоном находятся в атмосфере насыщенного пара. Наилучшим является автоклавный пенобетон, который твердеет в автоклавах. Пенобетон не горит, не гниет, не поражается грибками и грызунами, мало гигроскопичен, выпускается в виде блоков различной толщины. Применяется главным образом для перегородок между камерами, являясь в этом случае одновременно строительным и изоляционным материалом. Использовать его следует для помещений с нулевыми и положительными температурами, так как в условиях низких температур он дает трещины. [38]