Пеновзбиватель
Cтраница 1
Пеновзбиватель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Аппарат снабжен пропеллерной мешалкой с п 40 об / мин. [1]
Пеновзбиватель может работать периодически и непрерывно. В верхнюю часть аппарата 13 при работающей мешалке подаются из мерника 11 пенообразую-щий раствор, который в течение 2 - 3 мин взбивается в пену при поступлении воздуха в нижнюю часть аппарата. После промывки пеновзбивателя водой цикл приготовления и слива пены вновь повторяется. Для придания блокам мипоры негорючести к раствору смолы добавляется однозамещенный фосфат аммония NH4H2P04 в виде 20 % - ного водного раствора. Сушка проводится в условиях циркуляции теплого воздуха в течение 2 - 3 сут при постепенном повышении температуры от 30 до 50 С. В процессе сушки происходит не только удаление воды ( влажность понижается с 80 % до 12 %), но и полное отверждение смолы. [2]
В пеновзбиватель 12 через дозирующий мерник 11 при перемешивании поступает пенообразующий раствор. Сюда же для взбивания подается воздух. Затем в пеновзбиватель 12 из аппарата 4 через мерник 5 заливают раствор олигомера и, спустя 15 - 20 с после перемешивания, сливают пену в металлические формы. В процессе сушки происходит полное удаление воды и отверждение смолы. [3]
Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Применяют клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. [4]
В аппарат с мешалкой ( пеновзбиватель) загружают пенообразователь и перемешивают его с конденсационным раствором в соотношении 1 вес. Образовавшуюся пену выливают в формы и подвергают в них отверждению. [5]
В аппарат с мешалкой ( пеновзбиватель) 13 загружают пенообразователь и перемешивают его с конденсационным раствором в соотношении 1 вес. Образовавшуюся пену выливают в формы и отверждают. [6]
В таком виде он называется рабочим составом и может загружаться в пеновзбиватель пе-нобетономешалки. [7]
Скорость вращения лопастей в растворном барабане 40 об / мин, в пеновзбивателе - 200 об / мин и в смесителе - 60 об / мин. Барабаны имеют соответствующие приспособления для опрокидывания. Производительность за смену пенобетономешалки с емкостью смесительного барабана 500 л составляет 35 MS, 250 л - 18 мя и 125 л - 10 ма. Пенобетонная масса не должна давать осадки и трещины, структура должна быть равномерная без включения крупных пузырей. [8]
 |
Технологическая схема вспенивания, отвердевания и обработки мипоры. [9] |
Вспенивание пенообразующего раствора и распределение в нем раствора смолы осуществляется в вертикальном аппарате пеновзбивателе 5 с вертикальной многолопастной мешалкой, скорость вращения которой 350 об / мин. [10]
Пенобетонную смесь готовят в трехбарабанных пенобетоносмеси-телях: в одном ( верхнем) барабане - пеновзбивателе - готовится устойчивая пена, в другом - растворосме-сителе - цементнопесчапый раствор; в третьем ( нижнем) барабане - смесителе - пена смешивается с растворной смесью в течение 2 - 3 мин. Образовавшаяся пенобетонная смесь поступает в бункеры, а из них - в формы для изделий. После предварительной выдержки изделия подвергают обработке в автоклавах. [11]
 |
Схема процесса производства мипоры. [12] |
Петрова; 7 - отстойник; 8 - аппарат для укрепления контакта; 9 - емкость для концентрированного контакта; 10 - емкость для разбавления контакта; 11 - весовой мерник пенообразователя; 12 - пеновзбиватель; 13 - камера отверждения; 14 - сушильная камера. [13]
Пенобетонную смесь приготовляют в следующем порядке. В пеновзбиватель лабораторной пенобетономе-шалки вливают приготовленный заранее водный раствор пенообразователя в количестве 5 - 6 % от объема барабана пеновзбивателя и включают мотор. Время взбивания пены обычно не превышает 5 - 6 мин. Затем отвешивают определенное расчетом количество пены и вводят его в раствор при непрерывном перемешивании, которое заканчивают после получения однородной массы. [14]
Сюда же для взбивания подается воздух. Затем в пеновзбиватель 12 из аппарата 4 через мерник 5 заливают раствор смолы и спустя 15 - 20 сек после перемешивания сливают пену в металлические формы. В процессе сушки происходит полное удаление воды и отверждение смолы. [15]
Страницы: 1 2