Химический пеногаситель
Cтраница 2
Применяют для получения полиамидов ( через соль АГ), а также для получения химического пеногасителя. [16]
 |
Сальник смесителя. [17] |
В этих условиях рационально используется весь объем ферментатора, обеспечивается хорошая аэрация и значительно уменьшается необходимость в использовании химических пеногасителей, снижаются энергозатраты. [18]
Если раньше машинисты депо Красноармейское, Ясиноватая, Иловайское, Пологи и других вынуждены были работать без видимого уровня воды в водомерном стекле и не могли использовать мощности паровой машины, то применение химических пеногасителей дает возможность поддерживать уровень воды в водомерном стекле 5 - 6 см при максимальной форсировке котла и установленной технической скорости. [19]
 |
Система автоматического регулирования высоты пены в ферментаторе. [20] |
Помимо химических пеногасителей ( или совместно с ними) могут применяться физические методы, ускоряющие разрут шение пены. Пенная структура может подвергаться механическому, термическому или электрическому воздействию. [21]
Не во всех конструкциях инокулятора удается гасить избыток пены механическими методами. Иногда приходится применять химические пеногасители ( олеиновая кислота, сульфитиро-ванные жиры), которые, повышая поверхностное натяжение жидкости на границе жидкость - воздух, быстро гасят пену. Однако этот метод борьбы с пеной считается дорогим. [22]
Возможна также чистка колонны механическим способом ( водой под высоким давлением) без разборки тарелок. Для борьбы с пеной используют химические пеногасители: силокса-новые масла, полигликоли, продукты растительного происхождения и др. Без пеногасителей работа колонны неэффективна вследствие возникновения устойчивой пены. [23]
Механизм самопроизвольного разрушения пены заключается в постепенном уменьшении толщины пленки паровых пузырей до критической величины. Наиболее эффективно процесс пенообразования подавляется с помощью химических пеногасителей, механизм действия которых основан на гидрофобизации твердой фазы и ослаблении пленки пузырьков пара на участках сорбции пеногасителя. [24]
 |
Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения и термолиза. [25] |
В дрожже-растильньш аппарат / непрерывно подают питательную среду, а в начале процесса выращивания - засевные дрожжи, и при непрерывном аэрировании дрожжи культивируют. Готовую их культуру насосом 10 подают в аппарат для пеногашения 2, куда по мере необходимости направляют эмульсию химических пеногасителей. Термоли-зованную дрожжевую суспензию насосом 10 подают на распылительный диск сушилки. Отток из сепараторов собирают в сборнике 7 и насосом 10 подают в расходные емкости для реализации или в выпарную установку для сгущения и последующего высушивания. [26]
При интенсивном перемешивании культуральной среды в процессе ферментации часто происходит ее вспенивание. Это может привести к переувлажнению фильтра в отверстии, через которое воздух выходит из биореактора, и уменьшению его потока, а также к попаданию в реактор посторонних микроорганизмов. Для контроля пенообразования используют химические пеногасители или механические сбиватели пены. Однако в присутствии химических реагентов может ухудшаться перенос кислорода, а иногда происходить ингибирование клеточных ферментов, что уменьшает скорость роста микроорганизмов. Кроме того, если пеногасители не удалять, они могут загрязнять конечный продукт. [27]
В ряде случаев возникают и другие трудности. Например, присутствие в сточной воде нефтепродуктов и масел приводит к пенообразованию, что вызывает необходимость увеличения высоты сепарационного пространства выпарных аппаратов. Кроме того, технологическая схема должна предусматривать возможность введения химических пеногасителей. [28]
При разработке опреснительных установок следует учитывать пенообразование сточных вод. Так, при переработке стоков нефтеперерабатывающих заводов пенообразование может быть вызвано наличием в воде нефтепродуктов, а при опреснении стоков металлургических заводов - наличием масел. Это требует соответствующего конструктивного оформления аппаратов, например увеличения высоты сепарационного пространства. Кроме того, схема должна предусматривать возможность введения при необходимости химических пеногасителей. [29]
Длительное вдыхание паров гексаметилендиамина вызывает головные боли, а попадание его на кожу - болезненные раны. Особенно опасно попадание гексаметилендиамина в глаза, в результате чего возможна потеря зрения. Поэтому весь обслуживающий персонал, имеющий дело с приготовлением и применением химических пеногасителей, должен быть тщательно проинструктирован о технике безопасности и правилах их применения. [30]
Страницы: 1 2 3