Пеногашение
Cтраница 2
Механические способы пеногашения разнообразны. [16]
Механические способы пеногашения объединяют все пути разрушения пузырьков пены механическим воздействием. Для разрушения пены механическим способом используют различного вида мешалки. В аппаратах химической переработки или синтеза их устанавливают непосредственно на валу перемешивающего устройства в верхней части. Пену хорошо разбивают движущиеся с большой скоростью крыльчатки, турбинки, лопастные колеса, лопасти сложной формы и сетчатые лопасти с большой поверхностью. На многих производствах хорошо зарекомендовал себя центробежный способ разбивания пены о неподвижную стенку аппарата. Два вращающихся диска устанавливают на определенной высоте над уровнем жидкости. Когда накапливающаяся над жидкостью пена достигнет зазора между дисками, она под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам аппарата и, ударяясь о них, почти полностью разрушается. Такой дисковый пеноразрушителъ способен гасить до 50 м3 пены в минуту, не давая пене накапливаться выше заданного уровня. [17]
Механические способы пеногашения малоэффективны при разрушении пен сильнопенящихся жидкостей и вязких пен с прочными стенками пузырьков. Кроме того, механическое пеногашение энергоемко. [18]
Аэродинамический способ пеногашения - известен в двух вариантах. Так, при разрушении флотационных пен поток воздуха засасывает пену из пеносборника, разгоняет ее и ударяет о металлические отбойники. От удара газовые пузырьки лопаются. Деаэрированная ( лишенная газовой фазы) жидкость падает на дно смесителя и возвращается в технологический цикл. Таким образом, в основе этого варианта аэродинамического разрушения лежит принцип эжектирования пены. [19]
Проходит промышленную доработку пеногашение с помощью электрического разряда непосредственно в пене. Подача высокоимпульсного напряжения вызывает почти мгновенное оседание пены. При этом легко разрушаются даже высокостойкие белковые пены. Однако метод требует надежных мер безопасности, во-первых потому, что гасят пену очень высоким напряжением, а во-вторых потому, что электропроводность пены достаточно велика. [20]
Чисто физический механизм пеногашения путем адсорбции воздуха на поверхностях кремнеорганических глобул обусловливает весьма незначительные расходы реагента. Практически они определяются потерями в процессе бурения. В связи с этим было предложено пропускать выходящий из скважины раствор через устанавливаемые в желобах деревянные решетки, смоченные полиметилсилоксаном. Пузырьки пены коалесцируют на поверхности решетки и выходят из раствора. [21]
Иногда используются механические способы пеногашения ( отсасывание пены через специальные трубы, разрушение пузырьков пены сильными струями жидкости, пара или газа) и аэродинамические. [22]
Применяются и другие схемы автоматического пеногашения. [23]
Во время аэрации необходимо применять пеногашение. Шла-мов и ила получают около 10 % от объема перерабатываемых промстоков. Путем дополнительного отстаивания и вымораживания объем их сокращается до 1 %, что практически приемлемо. [24]
ПЭС в основном применяется для пеногашения хлоркальциевых растворов, обработанных КССБ. [25]
Важно отметить, что эффективность пеногашения при использовании растворов не только не снижается, но значительно повышается. Это вытекает, во-первых, из более высоких значений коэффициентов 5 и Р по сравнению с чистыми веществами ( табл. 1), а также является следствием улучшения распределения их в массе пенящейся жидкости, обеспечивающего большую длительность действия. [27]
Важно отметить, что эффективность пеногашения при использовании растворов не только не снижается, но значительно повышается. Это вытекает, во-первых, из более высоких значений коэффициентов S и Р по сравнению с чистыми веществами ( табл. 1), а также я: вляется следствием улучшения распределения их в массе пенящейся жидкости, обеспечивающего большую длительность действия. [29]
Сейчас уже накоплен изрядный опыт химического пеногашения при варке целлюлозы. [30]
Страницы: 1 2 3 4