Пеногрунтосиликат
Cтраница 1
 |
Выгрузка грунтосиликатной. [1] |
Пеногрунтосиликат - пористый материал, полученный путем смешивания различных грунтов или отходов производств с вспененным раствором жидкого стекла. [2]
Получение пеногрунтосиликатов, обладающих прочностью при сжатии 15 - 210 кг / см2 при объемном весе 700 - 1400 кг / см2 делает возможным применение их для ограждающих несущих армированных конструкций зданий. [3]
Для изготовления пеногрунтосиликата может быть использован механизм, аналогичный пенобетономешалке. При этом мешалка для цементного теста должна быть заменена бункером-доза го-ром для подачи заполнителя. [4]
 |
Выгрузка грунтосиликатной. [5] |
В результате этого пеногрунтосиликаты выгодно отличаются от всех известных вспененных ( пористых) материалов простотой из-i готовления, а также тем, что в виде заполнителей могут применяться не только молотые, но и рыхлые грунты и отходы производств в их естественном состоянии. [6]
При - производстве пеногрунтосиликата все операции могут осу-ществлятьсйчв одной емкости, а не в трех, как это имеет место при производстве Хен бетона. [7]
Прежде всего при производстве пеногрунтосиликата пена образуется путем вспенивания вяжущего, жидкого стекла, одновременно являющегося и стабилизатором пены. При этом отсутствует отдельный процесс перемешивания вяжущего с заполнителем до смешивания с пеной, так как заполнитель засыпается во вспененное вяжущее. [8]
Таким образом, технология производства пеногрунтосиликата принципиально отличается от производства пенобетона. [9]
Для экспериментальных исследований свойств грунтосиликатов и пеногрунтосиликатов в качестве заполнителей применялись следующие грунты: песок речной, песок овражный, супесь, суглинок, лесс, глина бурая, чернозем. [10]
Повышение или понижение температуры хранения изделий из пеногрунтосиликата соответственно ускоряет или замедляет процесс нарастания прочности. [11]
Выяснить возможность получения вспененных ( пористых) строительных материалов - пеногрунтосиликатов на основе рыхлых грунтов и отходов производств без их помола и применения длительной высокотемпературной сушки или обжига. [12]
В этом случае необходимо определить: методы получения устойчивой пены, позволяющей применять мелкие заполнители в их естественном состоянии ( без помола); физико-химические свойства вспененных материалов в зависимости от примененного для их изготовления заполнителя и количества вяжущего; методы химической и тепловлажностной обработки пеногрунтосиликатов. [13]
На основании данных, приведенных в табл. 27, и ряда других исследований можно констатировать, что Применение вибромолотых заполнителей и упомянутых добавок позволяет получить пенп-грунтосиликатные композиции, набирающие примерно 50 % прочности в течение первых суток хранения в естественных условиях ( при температуре 20 5) и 80 - 90 % прочности в течение семи суток. Эти материалы обладают достаточной степенью водо - и морозостойкости, в малых количествах поглощают влагу и трудно поддаются сушке. Увеличение содержания кремнефтористого наг-рия в шихте в этом случае приводит к увеличению прочности пеногрунтосиликата. [14]
Страницы: 1