Пенодинас - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Пенодинас

Cтраница 1


Пенодинас практически невозможно изготовлять без введения связующих добавок, цель которого - обеспечить достаточную прочность сырца после сушки и его термическую устойчивость при обжиге. Известковая добавка не отвечает этим требованиям, так как пенодинасовый сырец не имеет достаточной прочности даже при весьма тонком мокром помоле кварцитов.  [1]

Сырец пенодинаса на известковой связке мало устойчив при обжиге и вследствие, по-видимому, кристобалитового эффекта чувствителен также при охлаждении, растрескиваясь при сравнительно низких температурах. Еще большую чувствительность при обжиге имеет пенодинас с мело-глинистой добавкой.  [2]

Теплопроводность пенодинаса с объемным весом 0 75 г / см3 составляет 0 68 ккал / м час град.  [3]

В отдельных случаях пенодинас с низким объемным весом может представлять интерес как безусадочный легковес.  [4]

Таким образом, при изготовлении пенодинаса целесообразно применять мокрый тонкий помол кварцита, а в качестве добавки - глиноземистый цемент; так как количество вводимой добавки велико, сырье должно содержать не менее - 98 % SiOa-В качестве пенообразователя используют эмульсию, изготовляемую из смеси натрового канифольного мыла и столярного клея.  [5]

Гипсовая добавка придает пеномассам способность быстро схватываться, что благоприятно отражается на структуре пенодинаса. Эти массы не имеют усадки в сушке, вследствие чего для их разливки необходимо применять только разборные формы.  [6]

Сырец пенодинаса на известковой связке мало устойчив при обжиге и вследствие, по-видимому, кристобалитового эффекта чувствителен также при охлаждении, растрескиваясь при сравнительно низких температурах. Еще большую чувствительность при обжиге имеет пенодинас с мело-глинистой добавкой.  [7]

При этом минеральные частицы шликера втягиваются в стенки пузырьков пены. Пеномассу заливают в формы и после сушки обжигают. Этим методом удается получить более высокопористые изделия, чем методом выгорающих добавок. Легковесный пенодинас получают, смешивая пеномассу со шликером из тонкомолотого кварцита с глиноземистым цементом в качестве связки. При пено-шамотном методе изготовления легковесов изделия формуют из масс с добавкой пористого шамота ( зерна 0 5 - 1 мм), полученного пенокерамическим методом. При химическом методе порообразователем служат газы, выделяющиеся в массе шликера в результате химической реакции, например при реакции добавки доломита ( 3 %) с раствором двухпроцентной серной кислоты. Для стабилизации массы добавляют около 5 5 % гипса. После обжига изделия подвергают механической обработке.  [8]

Особыми свойствами обладают массы с добавкой глиноземистого цемента. Так как при его гидратации не образуется Са ( ОН) 2, то этот цемент сравнительно хорошо переносит нагревание до высоких температур, не разрушаясь. Пенодинасо-вые массы с добавкой глиноземистого цемента наиболее термически устойчивы при обжиге. При использовании в качестве добавки портланд-цемента сырец и обожженный пенодинас обладают низкой прочностью.  [9]

Садку в обжиг производят в 2 - 3 ряда по высоте. В связи с дисперсностью помола сырец обжигают при низкой температуре - 1350 с выдержкой примерно 6 - 8 час. Можно полагать, что пенодинае целесообразно обжигать в туннельной печи совместно с шамотными изделиями из низкоспекающихся глин, так как при обжиге с обычным динасом пенодинас будет пережигаться.  [10]

Так изготавливают динасовый и другие виды легковесов. При этом минеральные шликеры втягиваются в стенки пузырьков пены. Пено-массу заливают в формы и после сушки обжигают. Этим методом удается получить более высокопористые изделия, чем методом выгорающих добавок. Легковесный пенодинас получают, смешивая пеномассу со шликером из тонкомолотого кварцита с глиноземистым цементом в качестве связки.  [11]



Страницы:      1