Пеноматериал
Cтраница 1
Пеноматериалы, Пенопласт кремний органический, Пенопласт поливинилхлоридный, Пенопласт полистиролъный, Пенополиуретаны, Пенопласт фенолформалъдезидный, Пенопласты армированные. [1]
Пеноматериалы с изоциа-натными индексами 90 и 100, содержащие очень небольшое количество биуретовых или аллофанатных поперечных связей, имеют относительно пологие кривые изменения модуля вплоть до температуры 160 - 170 С. Напротив, пеноматериалы с индексом 120 дают излом кривой изменения модуля с резким снижением величины модуля, начинающемся примерно при 110 - 130 С. Можно предполагать, что это падение величины модуля у пеноматериалов с индексом 120 объясняется разрушением биуретовых или аллофанатных поперечных связей при температурах 110 - 130 С. Такая величина температурного предела находится в соответствии с данными Когона38, которому удалось показать, что аллофанаты находятся в равновесии с уретанами и изоцианатами, причем диссоциация аллофанатов становится заметной уже при температуре 106 С. [2]
Пеноматериалы характеризуются пористой структурой. Если эти поры малы и замкнуты, то в них при низких температурах происходит конденсация воздуха и создается вакуум, что улучшает теплоизоляционные свойства материала. [3]
Пеноматериалы могут быть органического и неорганического происхождения. [4]
Пеноматериалы получают путем сплавления низкомолекулярных поли-ж-фенилен-дибензимидазолов, со степенью полимеризации 2 - 3 и больше 3 в присутствии 10 - 15 % углеродных волокон или волокон на основе оксида алюминия и диоксида кремния и 10 - 20 % микропористых сфер из диоксида кремния или фенольного полимера. Смесь нагревают в течение 20 мин при 260 С и 10 мин при 315 С. Наполнитель обеспечивает равномерность газовыделения, легко контролируемую на второй стадии синтеза, и образование пенопласта с однородной пористой структурой. Пенопласты, полученные без наполнителя, имеют большие пустоты за счет локального газовыделения и характеризуются хрупкостью. Пенопласт формуют в металлических формах при 315 С с последующей термообработкой при 450 С. [5]
Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физико-механическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремятся получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. [6]
Пеноматериалы могут быть при некоторых обстоятельствах анизотропными, если пузыри, находящиеся в них при изготовлении, деформируются или располагаются вполне симметрично. [7]
Пеноматериалы в виде плит различной толщины ( обычно не менее чем в два слоя с перекрытием швов) укладывают между обшивками кузова. Наилучший результат получают при вспенивании пеноматериалов непосредственно внутри конструкции кузова. [8]
Пеноматериалы, изготавливаемые этими двумя способами, различаются по своим физико-химическим свойствам и технико-экономическим показателям. Особенно перспективным, на наш взгляд, является олигомерный метод, который, не требуя высоких температур и давлений, отличается простотой технологии и позволяет изготавливать газонаполненные полимеры непосредственно на месте применения. [9]
 |
Дымообразованпе пенополиимидов Skybond-RI и пенополиуретанов. [10] |
Пеноматериал, помещенный в пламя пропановой горелки, не воспламеняется и лишь частично обугливается. Образующийся при обугливании пенококс сохраняет удовлетворительные физико-механические свойства. [11]
Пеноматериалы на основе эпоксидных смол обычно получают при использовании органических газообразователей, разлагающихся при нагревании, или фреонов. Чаще других используется по-рофор ЧХЗ-57. [12]
Пеноматериалы на основе поливинилхлорида характеризуются легкостью, химической стойкостью, ограниченной горючестью при1 сравнительно, низкой стоимости и наличии доступного сырья. [13]
Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физико-механическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремятся получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. [14]
Пеноматериалы на основе гексаметилендиизоцианата почти не производятся, так как он обладает для этих целей недостаточной активностью и дает непрочные, долго отверждающиеся мягкие поропласты. Qmit-ter и Gruber подробно изучили влияние соотношения изомеров толуилен-диизоцианата на свойства получаемых эластичных пенопластов. По их данным, наибольший подъем пены наблюдается при применении 100 % 2 4-изомера, наименьший - при 100 % - ном содержании 2 6-изомера. Объемный вес пенопласта увеличивается с содержанием 2 6-изомера. Авторы считают, что наилучшие результаты в технологии изготовления пенопласта получаются с толуилендиизоцианатом, содержащим смесь 2 4 - и 2 6 - изО Меров в соотношении 83 / 17 и 87 / 13, однако на практике применяют стандартные смеси с отношением 2 4 - и 2 6-изомеров 65 / 35 и 80 / 20, поскольку нитрование толуола и последующая переработка его в толуи-лендииз О Цианат обеспечивает получение именно таких смесей. [15]
Страницы: 1 2 3 4