Отвержденный пенопласт

Cтраница 1

Лабораторная установка непрерывного формования пенопластовых плнт. [1]

Отвержденный пенопласт 3 с помощью ножей 2, укрепленных на бесконечных цепях Галля 1, вытягивается и одновременно режется на плиты заданных размеров. [2]

Вспененный и отвержденный пенопласт легко обрабатывается режущим инструментом, пилится, строгается. [3]

При воздействии высоких температур отвержденный пенопласт К-40 весьма стабилен. Линейная усадка при температурах 200 - 30 ( Р невелика ( фиг. Прочностные свойства пенопласта повышаются с увеличением объемного веса и снижаются с ростом температуры ( табл. 4, 5 и фиг. [4]

На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-010 и СФ-121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 ( по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций 0 0315 мм и g 0 25 мм, взятых в количестве 10 - 40 мае. [5]

В органических неполярных и слабополярных растворителях пенопласт К-40 набухает. Отвержденный пенопласт не вызывает коррозии цветных и черных металлов. [6]

В стакан с образовавшейся устойчивой пеной быстро вливают полученный полимер и 25 мл воды, сильно взбивают смесь в течение 10 мин, Переносят пену в формочку, предварительно приготовленную из бумаги или картона. В течение 1 5 - 2 ч при комнатной температуре происходит отверждение пены. Отвержденный пенопласт вынимают из формы и высушивают при постепенном повышении температуры от 40 до 60 С в течение 4 суток. Он представляет собой белый, хрупкий на излом, пористый материал. [7]

Разравнивание верхней ленты бумаги. [8]

В первой секции композиция плавится и вспенивается, во второй начинается отверждение вспененной массы и формуется эластичная вязкая пена. В последующих третьей и четвертой секциях происходит дальнейшее отверждение вспененной массы и осуществляется первоначальная формовка пенопластовой плиты. Отформованный, но еще не полностью отвержденный пенопласт поступает на дальнейшую термообработку в последующие секции. [9]

Исходная жидковязкая смесь, приготовленная для вспенивания, очень удобна для заполнения пустот ( полостей) в конструкциях даже при весьма узких зазорах между стенками. Проникая в такие полости, жидкая масса заполняет их. Значительная усадка при отверждении полимера компенсируется в процессе вспенивания массы, благодаря чему отвержденный пенопласт равномерно заполняет пустоты и плотно приклеивается к внутренним стенкам. [10]

Иные требования к прессформе следует предъявлять при прессовании термореактивных смоляных композиций, так как вспенивание таких материалов вне прессформы удается не всегда. Производить распрессовку, когда композиция находится в стадии В или в интервале перехода от стадии В к стадии С, в большинстве случаев весьма затруднительно; такая распрессовка может привести к разрушению пластика вследствие больших внутренних напряжений, возникающих из-за значительной усадки материала при переходе его в стадию В или С. Поэтому при работе с термореактивными полимерами или продуктами поликонденсации процесс вспенивания следует осуществлять в самой прессформе, извлекая из нее не монолитную запрессовку, а готовый отвержденный пенопласт. [11]

В стакан с образовавшейся устойчивой пеной быстро вливают полученный полимер и 25 мл воды, сильно взбивают смесь в течение 10 мин. Переносят пену в формочку, предварительно приготовленную из бумаги или картона. В течение 1 5 - 2 ч при комнатной температуре происходит отверждение пены. Отвержденный пенопласт вынимают из формы и высушивают при постепенном повышении температуры от 40 до 60 С в течение 4 суток. Он представляет собой белый, хрупкий на излом, пористый материал. [12]

В стакан с пеной быстро вливают полученный полимер и 25 мл воды, сильно взбивают смесь в течение 10 мин. Переносят пену в формочку, предварительно приготовленную из бумаги или картона. В течение 1 5 - 2 ч при комнатной температуре происходит отверждение пены. Отвержденный пенопласт вынимают из формы и сушат 4 суток, постепенно повышая температуру от 40 до 60 С. Он представляет собой белый, хрупкий на излом, пористый материал. [13]

Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80 - 90 С смола плавится, а при 90 - 110 С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150 - 200 С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм. [14]

Страницы: 1