Эпоксидной пенопласт

Cтраница 1

Действие органических растворителей на пенопласты.| Зависимость бснзо - и керосинопоглощен я. [1]

Эпоксидные пенопласты обладают большой стойкостью к действию химических реагентов, нефтепродуктов и растворителей. Эти пенопласты слабо поглощают бензин и нефть. При выдерживании в этих средах наблюдается лишь смачивание образцов с поверхности. [2]

Эпоксидные пенопласты на основе жидкого эпоксидного олиго-мера ( содержащего не менее двух эпоксидных групп в молекуле), бикарбоната аммония ( газообразователя, вводимого в композицию в виде порошка) и отвердителя ( ж-фенилендиамина) [39, 67, 101] получают в США в промышленном масштабе двухстадийным методом. Вначале изготавливают предвспененные блоки, которые затем помещают в нагретую закрытую форму, где и происходит их быстрое окончательное вспенивание с большим выделением тепла. Эта выдержка не только служит для окончательного отверждения, но и способствует снятию внутренних напряжений в объеме материала, которые могут возникать из-за резкого перепада температур внутри ( 220 С) и снаружи формы. [3]

Эластичные эпоксидные пенопласты заливочного типа с равномерной открытоячеистой структурой, хорошими тепло - и звукоизолирующими свойствами и повышенной стойкостью к старению получают на основе жидких олигомеров, представляющих собой продукты реакции взаимодействия бисфенола с эпигалогенгидридами. В качестве отвердителей используются многоатомные спирты, например продукты конденсации окиси пропилена с глицерином ( мол. [4]

Подобно полиуретановым эпоксидные пенопласты также имеют стабильные механические характеристики при повышенных температурах. [5]

Разработаны рецептуры эпоксидных пенопластов следующих марок: ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-2Т, ПЭ-3, ПЭ-5 и другие. [6]

Вследствие низкой водопоглощаемости эпоксидные пенопласты находят применение в оборудовании для рыболовных судов, в строительстве других больших судов и для замедления испарений нефтепродуктов в танкерах. Их использование для звукоизоляции менее успешно, чем пенопластов с более открытыми ячейками, вследствие одноклеточной структуры последних. [7]

Технологический процесс изготовления эпоксидных пенопластов ( ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-3) заключается в приготовлении исходных компонентов, их смещении, введении композиций в форму или во внутреннюю полость изделия, ее вспенивании и отверждении при повышенных температурах. [8]

Показатели физико-механических свойств эпоксидных пенопластов довольно близки к показателям полиуретановых и фенольных пенопластов. [9]

Зависимость температуры размягчения пенопласта ПЭ-2Т от температуры и продолжительности доотверждения ( а и содержания 2 4-толуилендиизо. [10]

В последние годы были получены эпоксидные пенопласты с высокой температурой размягчения и стойкостью к действию высоких температур. Такие материалы могут быть получены различными путями. Один из них, наиболее простой состоит в подборе оптимальных режимов отверждения вспененных материалов. [11]

О влиянии отвердителей на процесс вспенивания и макроструктуру эпоксидных пенопластов известно очень мало. Так, согласно данным [22, 109], более важным фактором, влияющим на макроструктуру пеноэпоксидов, является не вязкость системы, а скорость вспенивания, которая резко зависит от типа отвердителя. [12]

Разработаны методы низкотемпературной заливки, вспенивания и отверждения эпоксидных пенопластов с использованием новых принципов вспенивания. [13]

Использование модификатора эпоксидной смолы - 2 4-толуилендии-зоцианата позволяет получать эпоксидные пенопласты с повышенной теплостойкостью. Рабочая температура пенопласта ПЭ-2Т составляет 160 - 170 С. При 150 - 180 С потеря веса ПЭ-2Т не превышает 1 - 3 %, причем она достигается за короткий промежуток времени и слабо зависит от дальнейшей эксплуатации. [14]

В промышленности освоено производство прессматериалов на основе эпоксидных связующих, а также порошков для напыления, эпоксидных пенопластов и ряда других видов эпоксидных материалов, обладающих повышенными физико-механическими, диэлектрическими показателями и улучшенными технологическими свойствами. [15]

Страницы: 1 2