Заливочный пенопласт
Cтраница 2
Эффективным является бесканальный способ прокладки подземной теплосети с применением гидрофобной теплоизоляции на основе битумокерамзита и битумоперлита или, в последнее время, - заливочных пенопластов. [16]
Эффективным ( особенно в северных условиях) является бесканальный способ прокладки подземной теплосети с применением гидрофобной теплоизоляции на основе битумокерамзита и битумоперлита или заливочных пенопластов. [17]
Разработанный алгоритм управления структурными параметрами реально создает предпосылки для доведения показателей теплозащиты стеновых ограждений до уровня мировых стандартов и повышение в 1 5 - 2 раза долговечности теплоизоляции по критерию теплозащитных свойств. Методика управления структурными параметрами апробирована при освоении новых типов заливочных пенопластов типа Виларес для слоистых панелей. [18]
Недостатком плит является значительное повышение ( в 2 - 2 5 раза) теплопроводности при росте влажности утеплителя с 1 до 10 % по массе. Активно развивается за рубежом и в России направление управляемой структуризации заливочных пенопластов. [19]
Расход композиции пенопласта заливочного типа для заполнения замкнутых объемов, особенно с узкими полостями, обычно превышает расчетный расход, основанный на условии свободного вспенивания. Для решения технологических задач необходимо знать численную зависимость фактического расхода композиции заливочного пенопласта от геометрических соотношений заполняемого объема формы. [20]
Разработка наиболее рациональной технологии получения заливочных пенопластов требует изучения влияния на процесс ценообразования совокупности всех технологических факторов. Первым этапом решения такой задачи является, очевидно, исследование процесса вспенивания при изменении наиболее важных параметров процесса. Для заливочных пенопластов такими параметрами являются: конфигурация заливочной формы; теплопроводность материала формы; объем и габариты получаемого пено блока; начальная температура композиции; начальная температура формы. [21]
 |
Рекомендуемые циклы испытания образцов пенопласта размерами 5x5 см на знакопеременные температурные воздействия. [22] |
Это вызывает необходимость проведения натурной оценки эксплуатационных свойств конструкций панелей по этим показателям и соответствующего совершенствования конструкции стыков, а также ограничения их раскрытия под нагрузкой. Поскольку опыт эксплуатации панелей с заливочными пенопластами в СССР пока невелик, развиваются экспериментальные методы оценки их долговечности, большой вклад в развитие которых внесли С.А. Тимашев, B.C. Улыбин, Т.Ф. Запорожец, СБ. Оценка долговечности в этих методах осуществляется путем форсированных усталостных испытаний панелей на воздействие циклических внешних нагрузок по критерию прочности среднего слоя пенопласта и предельной деформативности панелей. [23]
 |
Результаты контрольных испытаний на сжатие пенопласта ПСБ. [24] |
Получающие интенсивное развитие пенопласты на основе вязко-жидких смоляных композиций также нуждаются в серьезной оценке их качества. Между отдельными партиями этих пенопластов встречаются значительные колебания физико-механических характеристик. Низкая стабильность характеристик в значительной мере объясняется отсутствием механизации и автоматизации процесса их получения. Разработанные в настоящее время установки непрерывного действия позволят повысить стабильность физико-механических характеристик заливочных пенопластов. [25]
Страницы: 1 2