Полученный пенопласт

Cтраница 1

Полученные пенопласты имели следующую характеристику: объемный вес - 0 2 - 0 3 г / см3, водопоглощэние за I сутки - 1 7 / 5, 5 сут. [1]

Зависимость объемной массы пенопласта от содержания в композиции вспученного перлитового песка различных фракций, мм. / - 1, но0 5. 2 - sgO 25. [2]

Степень отверждения полученных пенопластов составляет 94 - 97 % при указанных скоростях прохождения композицией ФНК для отработанного нами температурного режима по длине ФНК. [3]

При рассмотрении образцов полученного пенопласта бросается в глаза прежде всего грубопористая, макроскопическая структура отвердевшей пены. Вместе с тем, несомненно, существенное значение для свойств пенополивинилформаля должна иметь также субмикропористая конденсационная структура, развивающаяся при образовании новой твердой фазы в жидких стенках пены. [4]

Между двумя слоями пенопласта никакой границы не образуется - полученный пенопласт достаточно однороден. Послойная заливка при изготовлении изделий сложной конфигурации исключает, кроме того, излишне большие давления в форме, которые могут создаваться при вспенивании пенопласта в таком изделии за один прием. [5]

В табл. 2 приведены результаты вспенивания композиций с выравнивателем А и с продуктом ОП-7 в зависимости от глубины превращения полимера после выдержки композиции при 60 и к моменту ее вспенивания ( 110), а также результаты физико-механических испытаний полученных пенопластов. [6]

Композицию помещают в экструдер ( ZID - 22, перепад давления 3 атм) и экструдируют через круглые фильеры диаметром 10 мм при 186 - 190 С. Полученный пенопласт в виде стержней обрабатывают в калибровочной матрице диаметром 100 мм и охлаждают водой. [7]

При обработке этой массы водой она полимеризуется с образованием мочевинных связей между концевыми группами; образующаяся при этом двуокись углерода вспенивает материал в процессе его полимеризации. Полученный пенопласт может быть как твердым, так и очень эластичным в зависимости от использованного гликоля и соотношения реагентов. [8]

При обработке этой массы водой она полимеризуется с образованием мочевин-ных связей между концевыми группами; образующаяся при этом двуокись углерода вспенивает материал в процессе его полимеризации. Полученный пенопласт может быть как твердым, так и очень эластичным в зависимости от использованного гликоля и соотношения реагентов. [9]

Полученные пенопласты используются как низкотемпературные изоляционные материалы, для плавучих средств, упаковочных материалов, Сандвичевых конструкций, игрушек, рекламы и новинок. [10]

Технологический процесс изготовления пенопласта МФП-1 заключается в дозировке и смешении указанных жидких компонентов и заливке композиции в специальные формы или во внутреннюю полость изделий. Пенопласт вырабатывают с помощью передвижных установок полунепрерывного действия. Полученный пенопласт в естественных условиях высушивается в течение 2 - 3 суток. [11]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Однако когда та же композиция после выхода из э кструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. [12]

Метод прессования допускает широкое варьирование условий получения пенополиолефинов и порядка ввода компонентов композиции. Далее листы вспенивают в течение 3 мин. Полученный пенопласт имеет объемный вес 75 кг / м3 и содержит 83 % трехмерной структуры. [13]

Рецептуры поливинилхлоридного пенопласта ПВ-1 ( масс. ч. на 100 масс. ч. ПВХ. [14]

Технологическая схема получения поливинилхлоридного плиточного пенопласта ПВ-1 состоит в приготовлении пастообразной композиции из ПВХ, пер-хлорвиниловой смолы, метилметакрилата и газообразовате-лей - порофора ЧХЗ-57 и карбоната аммония. Полученная формовочная масса способна экструдироваться в холодном состоянии в ленту, нарезаемую затем на пластины. Пластины поступают на операцию полимеризации метилметакрилата в жидкой среде при невысокой температуре - около 50 С. Полученные заготовки поступают на вспенивание, которое осуществляется во вспенивателях. Полученный пенопласт представляет собой вспененную полимерную смесь поливинилхлорида и полиметилметакрилата. [15]

Страницы: 1 2