Cтраница 1
Конструкционные пенопласты, получаемые литьем под давлением, наиболее широко используются в производстве мебели в тех случаях, когда производство ее из древесины включает множество трудоемких операций, особенно по изготовлению составных частей и их сборке. Так, в США эти материалы давно применяются в производстве деталей мебели, требующих в случае использования древесины длительных и трудоемких операций, в том числе резьбы по дереву. К таким деталям относятся элементы орнамента шкафов и буфетов, ножки мебели, отделка зеркал, панели под дерево. [1]
Используемые на практике конструкционные пенопласты имеют кажущуюся плотность около 600 - 800 кг / и3, что составляет 2 / 3 от плотности монолитных пластиков. Детали, полученные из таких пенопластов литьем под давлением, имеют наружную плотную оболочку в результате контакта расплава с холодной поверхностью формы. Однако такая поверхность имеет обычно характерные неровности, что требует во многих случаях ее покрытия слоем лака или шпатлевки. [2]
Используемые на практике конструкционные пенопласты имеют кажущуюся плотность около 600 - 800 кг / м3, что составляет 2 / 3 от плотности монолитных пластиков. Детали, полученные из таких пенопластов литьем под давлением, имеют наружную плотную оболочку в результате контакта расплава с холодной поверхностью формы. Однако такая поверхность имеет обычно характерные неровности, что требует во многих случаях ее покрытия слоем лака или шпатлевки. [3]
Большой интерес к конструкционным пенопластам привел к разработке процессов их получения методом экструзии из термопластов, в состав которых входят газообразователи, вспенивающие массу. При этом образуются экструдированные профили с меньшей плотностью и весом, чем у исходного материала, при равной жесткости. [4]
Следует отметить все возрастающее применение литьевых конструкционных пенопластов в производстве товаров широкого потребления - корпусов и передних стенок радиоприемников, стереопроигрывателей и телевизоров. Применение пенопластов при этом экономически выгоднее, чем древесины, требующей трудоемких операций при сборке. [5]
Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жесткость при малой массе. [6]
Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жест-кость при малой массе. [7]
Метод получения панелей экструзией жестких термопластичных пенопластов стал применяться сравнительно недавно, хотя в технологии переработки полимерных материалов экструзия является самым распространенным методом. Экструзия эластичных и жестких монолитных термопластов давно используется для производства деталей мебели и товаров широкого потребления, в первую очередь для окантовки столов, полок и других изделий из досок. Большой интерес к конструкционным пенопластам привел к разработке процессов их получения методом экструзии из термопластов, в состав которых входят газообразователи, вспенивающие массу. При этом образуются экструдированные профили с меньшей плотностью и весом, чем у исходного материала, при равной жесткости. [8]
Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [9]
Прочность при растяжении, рассчитанная на единицу площади поперечного сечения, для пенопластов будет ниже. Однако следует напомнить, что детали из этих материалов имеют обычно большее сечение, позволяющее добиваться выигрыша в жесткости при заданном весе. Ударная прочность конструкционных пенопластов, измеренная на стандартном испытательном оборудовании, обычно ниже, чем можно было ожидать, однако в реальных условиях эти материалы довольно устойчивы к ударным нагрузкам, что обусловлено интенсивным поглощением пенопластами энергии удара и отсутствием внутренних напряжений в них. Очевидно, что реальное поведение этих материалов гораздо важнее, чем значения ударной вязкости, полученные в стандартных условиях. [10]
Интенсивно развивающейся областью, в которой применение полиэфирных композиционных материалов находит широкое применение, является производство передвижных домов. Перспективность этих материалов обусловлена широкими возможностями варьирования их свойств. В Великобритании передвижные дома строятся в соответствии с государственным стандартом, в котором особые требования предъявляются к негорючести материалов, особенно полимерных. Наряду с листовыми материалами в них широко используются негорючие конструкционные пенопласты, часто в сочетании с фанерой, обеспечивая хорошую стойкость к действию окружающей среды, а также хорошие тепло - и звукоизоляционные свойства. [11]
Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [12]