Карбамидный пенопласт
Cтраница 1
Карбамидные пенопласты ( КФП), изготовление которых в промышленном масштабе осуществляется более 50 лет, обладают низкой плотностью ( 25 - 35 кг / м3) и отличаются доступностью исходного сырья, низкой степенью возгораемости, достаточно простой технологией получения. По сравнению с другими видами пенопластов КФП являются самыми дешевыми и наименее энергоемкими. [1]
Карбамидные пенопласты могут эксплуатироваться при 95 - 100 С и кратковременно ( 4 - 8 ч) при 140 - 180 С. [3]
 |
Зависимость коэффициента звукопоглощения карбамидных пенопластов от частоты. [4] |
Карбамидные пенопласты с успехом используются в качестве защитных материалов в ядерной технике. [5]
Технологическая усадка карбамидных пенопластов зависит от типа формы ( открытая или закрытая), материала, из которого она изготовлена, от площади поверхности испарения влаги при отверждении пены и не одинакова в горизонтальном и вертикальном направлениях. В частности, для пенопласта БТП-М ( р27 0 кг / м3) в результате свободного испарения влаги усадка в открытой форме в 3 - 5 раз больше, чем в закрытой и заканчивается через 1 - 3 сут. [6]
 |
Линейная усадка и потеря. [7] |
Линейная усадка карбамидных пенопластов зависит от температуры ( рис. 6.11) и влажности ( рис. 6.12) окружающей среды и всегда сопровождается изменением массы. Изменение размеров и массы образцов, как при сорбционном увлажнении, так и при естественном высыхании, в общем одинаково для пенопластов различных марок. В течение 5 - 15 сут ( в зависимости от относительной влажности воздуха) происходит усадка материала, и через 72 - 103 сут [34], когда устанавливается равновесие между содержанием влаги в пенопласте и в воздухе, изменение размеров и массы прекращается. [8]
Повышенная хрупкость карбамидного пенопласта приводит к тому, что даже при действии напряжений сжатия, уровень которых лимитировался 10 % деформациями, в образце перпендикулярно направлению приложения нагрузки образовалась поперечная трещина. [9]
Для производства карбамидных пенопластов обычно применяют олигомеры с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой композиции, что обеспечивает повышение стабильности пены. [10]
Детальное изучение огнестойкости карбамидных пенопластов на примере пенопласта изошаум [3] показало, что огнестойкость карбамидоформальдегидных пен достаточно высока и близка к огнестойкости фенолоформальдегидных пенопластов. Так, немедленно загораясь и разрушаясь в пламени при 1000 - 1500 С, они тем не менее не поддерживают горения после вынесения из пламени. Пенопласт изошаум, содержащий 5 - 28 % воды, не возгорается при соприкосновении с горящим деревом. [11]
С более высокой плотностью фенольные и карбамидные пенопласты могут применяться в других областях строительства, в частности для монтажной теплоизоляции. Высокая теплостойкость фенольных и карбамидных пенопластов делает эффективным их использование для тепловой изоляции бесканальных тепловых сетей и других аналогичных сооружений. [12]
 |
Кинетика влагопоглощения предварительно высушенного карбамидного пенопласта в атмосфере воздуха различной влажности ( цифры у кривых при комнатной температуре. [13] |
Данные по кинетике водопоглощения карбамидных пенопластов показывают ( рис. 6.10), что с уменьшением кажущейся плотности водопоглощение увеличивается, вероятно, из-за возрастания доли открытых ячеек. Защитные покрытия снижают скорость и общую величину водопоглощения. [14]
Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [15]
Страницы: 1 2 3