Cтраница 1
Мягкие пенопласты имеют напряжение сжатия при 50 % - ной деформации 100 кгс / см2, жесткие 1 5 кгс / см2, полужесткие занимают промежуточное положение. [1]
Мягкие пенопласты обычно содержат 60 - 70 вес. Увеличение использования простых полиэфиров обусловливается экономичностью процесса их получения из окиси этилена или окиси пропилена, в то время как синтез сложных полиэфиров требует применения значительных количеств дорогих двухосновных кислот. Кроме того, пенополиуретаны на основе простых полиэфиров обладают большей стойкостью к гидролизу и лучшей эластичностью. [2]
Полизфироуретаны нашли применение в качестве исходных веществ для изготовления жестких и мягких пенопластов, универсальных клеев, прочных эластичных пленок и резиновых изделий. [3]
При изготовлении изделий из пенопластов в США используют три метода: вспенивание в конструкциях, получение блоков ( слябов) и напыление. Большую часть мягких пенопластов получают в виде блоков. Этот высокопроизводительный метод позволяет изготавливать блоки до 50 см толщиной с минимальными потерями при обработке. Получение пенополиуретанов методом напыления ( толщиной до 10 см) осуществляется при помощи ручного пистолета, причем в качестве катализатора обычно применяют смесь триэтилендиамина и аминаполигликоля. [4]
Молекула фосфора входит в структуру пенопласта. Применяется для жестких и мягких пенопластов. [5]
Сравнительно легко сшиваются такие полимерные материалы, как пленки, мягкие пенопласты и синтетические ткани. Лучше сшиваются пленки, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию и большой прочностью на раздир. [6]
В фарфоровый стакан емкостью 150 - 200 мл отвешивают на техно-химических весах 40 г полиэфиров и вводят 4 мл дистиллированной воды. Полиэфиры с водой тщательно смешивают стеклянной палочкой до получения однородной массы, затем добавляют в стакан гексаметилен-диизоцианат. Лучше оставить продукт до следующего дня, после чего готовый эластичный, мягкий пенопласт осторожно вынимают из формы. [7]
Для получения пенополиуретанов используют низкомолекулярные линейные гетероцепные полиэфиры ( мол. В результате взаимодействия последних со свободными карбоксильными группами полиэфира и водой начинается обильное выделение углекислого газа, сопровождающееся вспениванием полимера. В зависимости от типа взятых компонентов и их соотношения можно получать твердый или мягкий пенопласт. [8]
Полиуретаны - относительно новый класс полимерных соединений, получаемых взаимодействием диизоцианатов с различными полифункциональными соединениями, содержащими гидроксильные группы. В промышленности полиуретаны используются в виде пенопластов, эластомеров, покрытий, волокон. Наиболее широко применяются пенополиуретаны, преимуществами которых являются высокая ударная прочность, низкая плотность, а также возможность получения на их основе материалов с широким диапазоном физико-механических свойств. Мягкие пенопласты обладают высокой упругостью, а жесткие пенопласты сочетают высокую прочность с хорошими изоляционными свойствами. Широкому использованию пенопластов способствуют также экономичность методов их производства и широкие возможности выбора технологического процесса. [9]
Одно из основных отличительных признаков их образования по сравнению с другими разновидностями механического крепления - оформление отверстий в соединяемых деталях совмещено с введением в них крепежных элементов - ниток. Возможность образования сшивных соединений зависит от способности материалов прокалываться иглой. Из полимерных материалов такой способностью обладают пленки, мягкие пенопласты, тканые, нетканые и плетеные материалы. Среди пленок лучше сшиваются те, которые обладают высокой стойкостью к растрескиванию, критерием которой может быть прочность на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся: высокая производительность, возможность получения швов различной ( в том числе и пространственной) конфигурации, простота технологического процесса, доступность оборудования. Однако при этом методе соединения не удается обеспечить герметичность швов из-за образующихся перфораций и высокую прочность изделий вследствие ослабления сечения соединяемых пленок отверстиями и концентрации напряжений в зонах вокруг них. [10]
В 1958 г. были впервые применены фторорганические порофоры; ( фирма Du Pont () de Nemours and Co. Union Carbide Corp) позволило еще - более упростить процесс изготовления пенополиуретанов, снизить расход сырья и стоимость производства и, наконец, получить самозатухающие или совсем негорючие пены. Одностадийный метод с использованием фторуглеродов в качестве вспенивающих агентов проводят при температуре 27 - 30 С. Стоимость сырья в одностадийном процессе составляет 880 - 1 000 долл. В последние годы все мягкие пенопласты в США изготавливают одностадийным методом. [11]
Пенопласты на основе полиуретанов существенно отличаются от латексных пен. Воздействие света приводит лишь к пожелтению смолы, - заметного ухудшения качества при этом не наблюдается. Пеноматериалы, полученные на основе простых полиэфиров, более устойчивы по отношению к действию гидролиза, чем материалы на основе сложных полиэфиров. Они имеют, кроме того, более высокую эластичность и благодаря этому - меньшее затухание, чем пено-пласты на основе сложных полиэфиров. Прочность на сжатие у них ниже, в результате чего пены из простых полиэфиров более мягки и несколько менее долговечны. Интересно отметить, что прочность на сжатие зависит от объемного веса пены и с уменьшением последнего снижается, тогда как остальные свойства ( табл. 5) мало зависят от объемного веса. В табл. 6 сопоставляются механические свойства мягких пенопластов из простых и сложных эфиров. [12]