Плиточный пенопласт
Cтраница 2
Для обеспечения плавучести понтона применяют поплавки, изготовленные из химически стойкого к углеводородам плиточного пенопласта ПХВ-1, представляющего собой легкую, наполненную газом пластмассу в виде твердой пены с равномерной замкнутой структурой. [16]
Технологическая схема получения порошкового полуфабриката пенопласта К-40 на смоле К-40 А, а также плиточного пенопласта и формованных изделий приведена на фиг. [17]
 |
Характеристика плиточного пенопласта. [18] |
Пенопласт плиточный ПХВ-1 и ПХВ-2. Плиточный пенопласт ПХВ-1 представляет собой легкую газонаполненную пластическую массу с равномерной замкнуто-пористой структурой. ПХВ-1 изготовляется на основе полихлорвиниловой смолы с неорганическим газообразователем. [19]
Поплавки 3 обеспечивают плавучесть понтона. Они изготовляются из химически стойкого к углеводородам плиточного пенопласта. [20]
Продолжительность нагревания - примерно 1 мин на каждый миллиметр толщины плиты. По охлаждении прессформы до 15 - 20 С из нее извлекают готовый плиточный пенопласт. [21]
Строительство неметаллических понтонов в настоящее время ведут по проектам понтона типа Колесо - для резервуаров, имеющих щитовую кровлю и Центральную стойку, и понтона, типа Ковер - для резервуаров со сферической кровлей без центральной стойки. Плавучесть понтона обеспечивается путем установки по контуру понтона на кольце жесткости плиточного пенопласта. К кольцу жесткости крепятся также уплотняющий затвор и металлическая сетка с выводом для отвода статического электричества. Плавучесть металлического затвора обеспечивается устройством на нем по контуру герметических коробов или открытых отсеков. [22]
Аморфный полистирол получают в виде блоков, эмульсий, суспензий или растворов, а изотактиче-ский - в присутствии специальных катализаторов. Для электротехнических целей в основном применяется блочный полистирол, эмульсионный имеет худшие диэлектрические показатели и используется для изготовления плиточных пенопластов конструкционного назначения, изотактический в промышленности из-за трудностей переработки в изделия не выпускается. [23]
По прочности такой пенопласт соответствует предъявляемым к нему требованиям, но процесс его изготовления трудоемкий, продолжительный и требует использования громоздкого оборудования. В связи с этим перспективна проблема создания жестких конструкций с пенозаполн ителями типа ППУ. В отличие от принципов армирования плиточных пенопластов самовспенивающиеся пенозаполнители целесообразно усиливать введением легкого силового каркаса, расположение и вид которого следует определять расчетным путем, исходя из назначения и условий эксплуатации данного агрегата. [24]
При производстве пенококса используют пенопласты в виде плит размером до 500X300X50 мм, получаемые ргпрш-пиш. Длп тпгаш пшчуфпбрпшш ( порошок, чешуйки) загружают в металлическую форму и после фиксации ограничителей форму нагревают. Загруженная смесь вспенивается, заполняя весь объем формы, и отверждается. Типовой режим [111] - получения плиточных пенопластов ФФ и ФК предусматривает сушку и термическую обработку по ступенчатому графику подъема температуры до 150 - 200 С за 5 - 5 5 ч в электрических термошкафах с принудительной циркуляцией воздуха. Охлаждают форму до комнатной температуры на воздухе. [25]
Синтетические понтоны значительно менее металлоемки. Они различны по конструкции. Например, понтон, разработанный ВНИИС-ПТнефть ( ныне ИПТЭР) состоит из кольца жесткости, на которое натянута сетка, служащая основой для ковра из газонепроницаемой полиамидной пленки. Плавучесть данной конструкции обеспечивается поплавками, выполненными из химически стойкого к нефтепродуктам плиточного пенопласта. [26]
Синтетические понтоны значительно менее металлоемки. Они различны по конструкции. Например, понтон, разработанный ВНИИСПТнефть ( ныне ИПТЭР) состоит из кольца жесткости, на которое натянута сетка, служащая основой для ковра из газонепроницаемой полиамидной пленки. Плавучесть данной конструкции обеспечивается поплавками, выполненными из химически стойкого к нефтепродуктам плиточного пенопласта. [27]
Ограничительное приспособление применяют для того, чтобы предотвратить возможность искажения формы изделия в процессе вспенивания, когда силы внутреннего давления могут достигнуть 3 - 5 ати. Конфигурация и размеры приспособления должны соответствовать заполняемому изделию. Внутренние поверхности ограничительного приспособления, непосредственно примыкающие к изделию, должны быть выполнены с необходимой точностью, повторяя все контуры изделия. Монолитное ограничительное приспособление, отлитое из алюминиевых сплавов, состоит из двух разъемных частей, которые в собранном виде своими внутренними обводами точно воспроизводят наружный контур изделия, подлежащего заполнению. Данное приспособление выгодно применять при заполнении изделий сравнительно небольшого габарита. Термообработка в такой форме сокращает время, необходимое для вспенивания и отверждения композиции. В частности, многоэтажным ограничительным приспособлением с контактным электрообогревом удобно пользоваться при получении плиточного пенопласта. [28]
Страницы: 1 2