Пенополиимид

Cтраница 1

Пенополиимиды на основе порошковых композиций изготавливаются в промышленном масштабе. Технология получения этих пеноматериалов очень проста. Полиимидную смолу насыпают в форму и нагревают до 175 С. Отверждение проводят при 300 С. [1]

Пенополиимид ППИ-1 ( ТУ 6 - 05 - 847 - 74), Материал па основе полиимидов Выпускается в виде плит. [2]

Получение пенополиимидов данным методом сопряжено со значительными трудностями, возникающими при формовании изделий из-за низкой стабильности пены ПАК и чрезвычайной критичности условий получения вспененного геля ПАК, пригодного для формования. [3]

Изменение диэлектрических свойств пенополпимгдов па частоте 8 5 кгц в температурном режиме нагрев - охлаждение. [4]

Таким образом, Пенополиимиды, обладая комплексом чрезвычайно ценных свойств, являются весьма перспективным материалом, пригодным для самых различных целей, связанных с высокими и продолжительными температурными нагрузками. [5]

Физико-механические свойства пенопластов ПБИ марки Imidite. [6]

Пенопласты ПБИ отличаются от пенополиимидов более высокой термоокислительной и термической стабильностью. [7]

Несколько иной способ получения пенополиимидов предложен в патенте [48], где в качестве ацилирующего компонента используются эфиры тетракарбоновых кислот. Эфиры получают кипячением диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты в избытке этанола. По мере протекания реакции исходная суспензия превращается в раствор. Раствор охлаждают до 50 С, добавляют в него диамин и перемешивают в течение 30 мин. После удаления растворителя образуется порошок форполимера, содержащий 24 % летучих, слипающийся при 100 - 105 С и плавящийся при 100 - 115 С. Порошок засыпают в форму и нагревают в течение нескольких минут при 300 С. [8]

Недавно была предложена система [ 45J, позволяющая получать заливочные пенополиимиды с использованием экзотермии реакции взаимодействия изоцианатов и ангидридов. [9]

Влияние растворителей на выход ими да. [10]

Фариссеем и Роузом [43] эта реакция была детально исследована для изучения возможности получения на ее основе пенополиимидов. [11]

Следует отметить, что применение для этих целей полиимид-ных пенопластов дает несколько худшие результаты из-за их меньшей термостойкости. Однако пенополиимиды значительно дешевле, и поэтому отдавать предпочтение полибензимидазоль-ным пенопластам следует лишь в тех случаях, когда их невозможно заменить на полиимидные из-за особо жестких требований к термостойкости изделия. [12]

Вспененный раствор ПАК формуют путем заливки в формы или путем отливки на плоские или искривленные поверхности для образования пленок или пластин. На последней стадии вспенивания ПАК превращается в пенополиимид. Циклодегидратацию можно провести и химически: обработкой ангидридами алифатических кислот. Реакция ускоряется в присутствии третичных аминов, например пиридина. [13]

В обескислороженный реактор помещают эквимо-лярные количества диамина и диангидрида. Сюда же добавляют воду ( 200 - 500 % от веса диангидрида), а затем медленно прибавляют водный раствор аммиака; при этом температура реакционной смеси возрастает до 50 С. После охлаждения из полученного прозрачного раствора удаляют растворитель, а образующийся порошок нагревают при 150 - 350 С, получая пенополиимид. [14]

Первая стадия реакции - конденсация в полиамид - проводится в растворе диметилацетамида или других полярных растворителей. Во второй стадии полученная полиамидокислота ( ПАК) подвергается термической или химической циклодегидратации и превращается в полиимид. После циклизации полимер имеет чрезвычайно высокую температуру плавления ( близкую к температуре его термического разложения) и не растворяется даже в амидных растворителях. Именно поэтому все существующие жесткие [24 - 26] и эластичные [27, 28], легкие [27, 29 - 31] и тяжелые [32, 33], а также синтактнше [34] пенополиимиды изготавливаются из форполимеров. [15]

Страницы: 1 2