Пенополиолефины

Cтраница 1

Пенополиолефины могут быть изготовлены с любой степенью замкнутости ячеек. Большинство коммерческих марок характеризуется ( за исключением специальных случаев, например откры-топористых фильтров, получаемых методом спекания), закрыто-ячеистой структурой. На практике, однако, увеличение доли открытых ячеек иногда оказывается весьма желательным, например для повышения паро - и газопроницаемости материалов. В этом случае прибегают к специальным методам нарушения целостности стенок ячеек. Эффективным методом увеличения содержания открытых ячеек в пенополиэтилене является использование композиций, в которых содержание химического сшивающего агента ниже оптимального. [1]

Пенополиолефины - легко сгорающие материалы, что является их большим недостатком. Так, согласно одной из рецептур, самозатухающий сшитый пенополиэтилен, горящий без запаха и дыма, получается из композиции ( в вес. [2]

Пенополиолефины получили в современной технике сравнительно большое распространение благодаря низкой стоимости исходного сырья и хорошим физико-механическим показателям. По темпу ежегодного прироста полиолефины уступают только ППУ. [3]

Пенополиолефины можно склеивать каучуковыми клеями или другими высоковязкими клеями без поверхностной обработки, так как шов образуется за счет механического зацепления. [4]

Отечественная промышленность выпускает следующие пенополиолефины: ППЭ-3 ( прессование, вспенивание при температуре 160 5 С), ФЭП-1 ( прессование с последующим вспениванием), вилатерм - С ( экструзия), мелкопористые фильтрующие элементы для газовых фильтров высокого давления ( спекание при температуре 176 С), пористый материал ППЭ-С ( прессование при давлении 150 - 160 МПа, спекание при температуре НО-175 С), ППЭ-2Л ( прессование при температуре 155 - 160 С), пенообразующий вулканизующийся ППЭ ( смешение, экструзия, грануляция), концентраты пено-образующего полиэтилена 208 - АС, ПП-АС ( экструзия с последующей грануляцией) и 107 - ОВАС, пенообразую-щую композицию 106 - АП, листовой подвспененный материал. [5]

Влияние температуры экструдера на морфологические параметры пенополиэтплена НД. [6]

Высокой степенью анизотропии макроструктуры отличаются легкие пенополиолефины, изготовленные методом свободного вспенивания. Сверхтяжелые пенополиэтилены ( у 880 ч - - f - 940 кг / м3), изготавливаемые по прессовой технологии с использованием вспенивающих газов, также обладают ярко выраженной анизотропной макроструктурой. [7]

Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополисти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто технических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [8]

Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополнсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто технических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [9]

К настоящему времени практически из всех известных синтетических полимеров можно получать пенопласты. Однако промышленное значение имеют пока лишь вспененные полимеры нескольких видов. К ним относятся в первую очередь эластичные и жесткие пенополиуретаны и поливинилхлоридные пенопласты, жесткие пенофенопласты, пенополистирол, пенополиолефины, синтактовые пеноматериалы, а также вспененные мочевиноформальдегидные ( карбамидные) и кремнийорганические ( силиконовые) смолы. [10]

Целесообразность применения этих материалов вместо традиционной бумажной изоляции обусловлена их лучшими механич. Кабели с изоляцией из пластмасс технологичны, пригодны для прокладки в земле, воде, для подвески по стенам зданий и опорам. Для кабелей местной связи широко применяют пористый полиэтилен ( см. Пенополиолефины), диэлектрич. [11]

Страницы: 1