Cтраница 1
Схема блогафбй-ки пуска пара в автоклав. [1] |
Пенополисти-рол - легковоспламеняющийся материал; его горение сопровождается обильным выделением дыма, копоти и очень токсичных газов. Большую пожарную опасность представляют пенообразователи - пентан, изопентан и их фракции. Эти продукты образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний предел воспламенения этих смесей очень мал, порядка 1 4 - 1 8 % ( об.), а температура самовоспламенения составляет 280 - 300 С. Это обусловливает необходимость устройства эффективной приточно-вытяжной вентиляции. [2]
Хорошие теплоизоляционные свойства пенополисти-рола позволяют использовать его для сохранения холода. Так, в пакете из пенополистирола мороженое сохранялось твердым в течение 2 ч при температуре воздуха 30 С. [3]
Другой эффективный теплоизоляционный материал - пенополисти-рол производят из гранул, л случаемых суспензиционной полимеризацией стирола в присутствии парообразователя, например изопентана. Структура пенополистирола ячеистая с закрытыми порами, что обеспечивает низкую влагопроницаемость. [4]
Анализ воздушной среды при литье. [5] |
Скорость распространения пламени на поверхности пенополисти-рола 1 - 1 5 м / мин. [6]
В настоящее время для этого наиболее пригоден экструдированный пенополисти-рол. [7]
Обычно в строительных расчетах на коэффициент теплопроводности, полученный для сухого пенополисти-рола, вводится поправка на его увлажненность, при которой защитные свойства ухудшаются. [8]
Технологическая схема получения эмульсионного полистирола. [9] |
В строительстве, холодильном машиностроении и других отраслях широко применяется легкий материал - пенополисти-рол, который получают двумя методами. По первому методу в полимер вводя 1 легки разлагающиеся вещества - - мпрофоры, при распаде которых выделяется газ и вспенивисч материал. С: У: С: растворителе, и раствор нагревают под давлением. После снятия давления масса вспенивается вследствие испарения растворителя. [10]
Вспениватель ( изопентан) является нсполярным продуктом и не влияет на диэлектрические свойства пенополисти-рола. По-видимому, это объясняется влиянием плохо отмытых остатков эмульгатора. При сушке tg6 снижается и достигает минимального значения через 2 - 3 суток. [11]
Из отходов полистирола отмечают обычно следующие: технологические, амортизационные и бракованные изделия, отходы пенополисти-рола и смешанные. [12]
В последнее время возросло внимание к полимерным заполнителям, основным из которых является пенополистирол [ - СН2 - СН ( С6Н5) - ] п, получаемый из бисерного полистирола путем вспенивания сырцовых гранул при нагревании. Гранулы пенополисти-рола применяют для изготовления легких бетонов и эффективных теплоизоляционных материалов - пенопластов. [13]
Пенополистирол производят в виде двух марок: ПС-Б и ПС-БС ( самозатухающий), выпуск последнего освоен нашей промышленностью. К недостаткам пенополисти-рола ПС-Б относятся малая термостойкость ( не выше 340 - 350 К) и возгораемость. Самым радикальным путем является синтез самозатухающего пенополистирола. [14]
Из хлорированных углеводородов в качестве ФГО находят применение метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен и дихлорэтан. Метилхлорид используют для получения пенополисти-рола в виде листов, а метиленхлорид - как заменитель фреона в производстве пенополиуретанов, однако широкого применения для получения пенопластов на основе термопластичных материалов он не нашел. [15]