Перебег - стол
Cтраница 1
Перебег стола рекомендуется устанавливать перед началом рабочего хода около 150 мм и в конце рабочего хода 50 мм. Упоры управления должны быть надежно закреплены. [1]
Уменьшаются перебеги стола или ползуна в конце рабочего и холостого ходов, отнесенные к одной детали. При строгании деталей, расположенных в несколько параллельных рядов, сокращается величина пути резца на врезание в направлении подачи. [2]
Для уменьшения ошибок от перебегов стола 6 по инерции принято снижение скорости перемещения стола с 2 м / мин до 50 мм / мин за один шаг до заданного положения. [3]
Для детали длиной 1300 мм с учетом перебега стола ( 200 мм) длина строгания равна 1500 мм, а ширина строгания при ширине детали 460 мм плюс врезание и сход резца 11 мм равна 471 мм. Исходя из этих данных время, строгания при одном грубом проходе равно 34 3 мин. [4]
Вал XXXXIH коробки скоростей связан с механизмом установки длины хода, обеспечивающим минимальную величину перебега стола на всем диапазоне скоростей его движения. [5]
В зависимости от размеров закрепляемых деталей устанавливают упоры, переключающие ход стола так, чтобы перебег стола ( расстояние, которое круг проходит вхолостую) не превышало 20 - 30 мм. [6]
Станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом, вследствие сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также возможности повышения скорости перемещения стола. [8]
Плоскошлифовальные станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом за счет сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. [9]
Плоскошлифовальные станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом за счет сокращения Времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. [10]
Станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом, за счет сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. [12]
 |
Схема для расчета установки кулачков. [13] |
В некоторых моделях зарубежных фрезерных станков и в отечественном консольном вертикально-фрезерном станке 6А12П имеются в приводе подач узлы замедления, которые сводят до минимума инерционные перебеги стола и позволяют обеспечить высокую стабильность размеров обрабатываемых деталей при повторении циклов. Узлы замедления дают возможность получения замедленных ( ползучих) подач на станке 6А12П со скоростью 20 мм / мин для горизонтального и 8 мм / мин для вертикального перемещения стола. [14]
Во фрезерных станках выпуска прежних лет имелись небольшие возможности для автоматизации цикла работы; они позволяли только автоматически выключать подачу после окончания рабочего хода во избежание перебега стола. [15]
Страницы: 1 2