Перебег - фреза
Cтраница 2
 |
Врезание и перебег торцовой фрезы. [16] |
В конце книги в приложениях 2 и 3 даны таблицы значении пути врезания и перебега фрез. [17]
В конце книги в приложениях 2 и 3, даны таблицы значений пути врезания и перебега фрез. [18]
Установка заготовок пакетом сокращает основное время, так как в этом случае нет разрыва между заготовками, и величина врезания и перебега фрезы ( / и / i) прибавляется только один раз для всех заготовок, что соответственно уменьшает расчетную длину обработки в направлении подачи. [19]
Lp X / SMHH, где Lp x - длина рабочего хода фрезы, мм; L 1 у; / - длина фрезеруемой поверхности, мм; у - длина подвода, врезания и перебега фрезы, мм. Для симметричного торцового фрезерования значение у определяют по табл. 42 в зависимости от диаметра фрезы и ширины фрезерования, для цилиндрического и дискового фрезерования - по табл. 43 в зависимости от диаметра фрезы и глубины фрезерования. [20]
Перед пуском станка червячная фреза должна быть установлена по высоте так, чтобы она не касалась заготовки. В то же время увеличенные перебеги фрезы нежелательны, так как это повышает время фрезерования. [21]
В табличные значения включены величины перебега фрезы в размере 2 - 3 мм. [22]
А А - т ( 2 - 3 мм); В - ширина зубчатого венца в мм; У - длина фрезерования; У 2С - Ф - В; С - величина перебега фрезы в мм; для прямозубых колес С 2 - 3 мм, для косозу-бых колес С выбирается из графика ( фиг. [23]
 |
Схема фрезерования червячных колес. [24] |
При любом способе нарезания червячных колес ось червячной фрезы должна быть установлена строго перпендикулярно к оси заготовки и симметрично по отношению к ее ширине. Наиболее распространенным является нарезание червячных колес по способу радиальной подачи. При этом способе ( рис. 99, а) заготовке / во время обкатывающего движения относительно червячной фрезы 2 сообщают перемещение в радиальном направлении ( sp) для врезания на высоту зуба. Если нарезание осуществляется за один проход, то полная обработка ( без учета перебега фрезы) происходит за один оборот заготовки. Настройка на обработку заключается в расчете числа оборотов фрезы и заготовки из условия, что за один оборот червячной фрезы заготовка должна повернуться на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы. [25]
Так, при фрезеровании деталей с неравными шириной и длиной необходимо располагать их в приспособлении таким образом, чтобы короткая сторона детали совпадала с направлением подачи ( рис. 1, поз. Наибольший эффект получают при увеличении количества одновременно обрабатываемых деталей и правильного их расположения. Общая длина рабочего хода при обработке торцовой фрезой ( установка по схемам А) с учетом врезания и перебега фрезы составляет L2 ( рис. 1, поз. [26]
На рис. 2 показано фрезерование пазов и боковых плоскостей деталей типа вилки в многоместном приспособлении набором фрез. Девять дисковых фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке и представляющих три набора фрез, одновременно обрабатывают три вилки из девяти, последовательно зажатых в приспособлении. Следующие девять деталей зажаты в другом приспособлении и по окончании обработки первых девяти вилок будут подведены к фрезам поворотом двухпозиционного стола. Следует обратить внимание, что каждые три вилки установлены вплотную друг к другу, образуя как бы пакет. Установка деталей п а к е т о м сокращает основное время, так как в этом случае нет разрыва между деталями и величина врезания и перебега фрезы ( / и / J прибавляется только один раз для трех вилок, что соответственно уменьшает расчетную длину обработки в направлении подачи. [27]
Страницы: 1 2