Перевод - производство
Cтраница 2
Проблема перевода производства сложноэфирных ССМ на нефтяное сырье является ключевой при решении вопроса организации их многотоняажного выпуска и резкого снижения стоимости. [16]
Для перевода производства водорода на использование в качестве сырья газа силами инженерно-технических работников комбината в сжатые сроки была разработана необходимая техническая документация. [17]
Опыт перевода производства хлорбензола на непрерывный способ показал, что наибольший эффект может быть, получен только в том случае, когда этот переход сочетается 1 с интенсификацией процесса. В производстве хлорбензола интенсификация была достигнута путем замены теплопере -: дачи через стенку в хлораторе-отводом тепла кипящим бензолом во всем объеме хлоратора. [18]
При переводе производства на автоматическую линию необходимо обеспечивать также стандартность размеров и твердости заготовок. [19]
При переводе производства на автоматическую линию необходимо обеспечивать также стандартность размеров и твердости заготовок. [20]
При переводе производств и цехов на хозяйственный расчет специальная первичная документация не вводится. [21]
 |
Размещение производств аммиака по экономическим районам ( % от мощности.| Сырьевая структура производства аммиака ( %. [22] |
При переводе производства аммиака с коксового на природный газ себе стоимость аммиака сократилась примерно Вдвое. По мере совершеистиовани производства на базе природного газа коксовый газ с 80 - х годов утрати; свое значение, и его использование резко сократилось. [23]
При переводе производства каучука на канифольный эмульгатор требуется концентрирование дивинила до 98 5 % а также его очистка от кислородных соединений. [24]
Так, перевод производства трихлорэтилена с ацетиленового сырья на пиролиз плазмохимической переработкой 10 - 15 тыс. т отходов в год дает экономический эффект 1 5 млн. руб. Однако присутствие в пирогазе метана и водорода ( до 80 %) затрудняет его прямое использование. [25]
Первый опыт перевода производства углекислоты с угля на газ осуществлен в 1956 г. на Краснодарском пивоваренном заводе. Углекислотный цех этого завода до 1956 г. получал уголь разных марок, в том числе малосернистого и умеренной зольности угля марки АК только 40 %, остальные 60 % приходились а долю угля AM и АРШ с повышенным содержанием серы, высокой зольностью и значительным количеством мелочи. Полученные от сжигания угля таких ( марок дымовые газы содержали до 10 % углекислоты и вредные примеси: сернистый газ ( SO2) и сероводород ( H2S), а также большое количество золы и сажи. [26]
Ценный опыт по переводу мясного производства на интенсивную основу накоплен в Воронежской, Оренбургской областях, отдельных областях Украинской ССР, в Молдавии и других. Здесь уже сейчас более половины говядины поставляют специализированные предприятия по откорму скота. Спрашивается: разве у них условия лучше, чем у абсолютного большинства других республик и областей. [27]
В 1982 гьду планируется перевод производства на выпуск гидроокяси калия. [28]
Подсчитано, что только перевод производства фталевого ангидрида с кристаллического на технический нафталин позволит для уровня 1965 г. сэкономить несколько тысяч тонн нафталина в год за счет устранения потерь его при химической очистке и ректификации. При этом благодаря сокращению строительства установки кристаллического нафталина достигается экономия на капитальных затратах в сумме около 0 8 млн. руб. Перевод на нафталиновую фракцию только четырех установок фталевого ангидрида, которые будут сооружены в семилетии на коксохимических заводах, даст экономию нафталина около 8 3 тыс. г. Важным резервом увеличения ресурсов нафталина является также сокращение расходных норм в производстве нафталина. [29]
В настоящее время осуществляется перевод производства хирургических перчаток с клеевой технологии на латексную. [30]
Страницы: 1 2 3 4