Перевод - технологический процесс
Cтраница 1
Перевод технологического процесса с одной стадии на другую осуществляется автоматически приборами анализа. Для перевода с конденсации на сушку, прибор 13 через реле 8Р и магнитный пускатель 10 включает мешалку, а через электропневматическое реле ЗЭП и исполнительные механизмы 20, 22 соответственно открывает кран слива надсмольной воды и закрывает вентиль на атмосферу. Для перевода с сушки на охлаждение вискозиметр 14 через реле 9Р, электропневматические реле 4ЭП и 5ЭП при помощи исполнительных механизмов 23, 25, 26 и 27, соответственно, прекращает подачу пара, сброс конденсата и начинает подачу и сброс воды. [1]
Изложенные выше аспекты анализа условий перевода технологического процесса транспорта газа на относительно повышенный энергетический уровень и создание блуждающих КС ( ТС) следует рассматривать кик новые тенденции в развитии современной технологии дальнего газоснабжения, и их рациональность должна оцениваться технико-экономической эффективностью принимаемых, решений на базе системно-иерархического подхода. [2]
Основными направлениями дальнейшего сокращения топливно-энергетических затрат являются: а) перевод технологических процессов на рациональные виды и параметры энергоносителей; б) - интенсификация производственных процессов; в) использование вторичных ресурсов; г) уменьшение прямых потерь энергии в оборудовании и сетях; д) улучшение энергетических режимов работы оборудования и сетей. [3]
 |
Изменение годовых затрат после реконст. [4] |
При внезапных перерывах электроснабжения необходимо обеспечить безаварийную остановку технологического процесса. Перевод технологического процесса с номинального режима на остановку требует времени, которое определяется особенностями технологического процесса. В ряде случаев оно может быть весьма велико. Нормальная схема остановки технологического процесса следующая: на первом этапе технологический режим снижается до минимально возможного устойчивого режима или режима холостого хода; далее следует остановка технологического процесса. [5]
Это означает, что не следует сфп, а к всемерному произвольному повышению давления на выкиде станции. Поэтому целесообразность перевода технологического процесса транспорта газа на относительно повышенный энергетический уровень определяется в каждом отдельном случае конкретной ситуацией. [6]
Таким образом был достигнут перевод технологического процесса синтеза алкидных смол из категории трудноуправляемых в условно управляемый. Второй технологический процесс - практически экологически чистое производство, так как потери фталевого ангидрида с отводимой на утилизацию водой в 40 - 50 раз меньше, чем в первом процессе. [7]
В этих условиях особенно важное значение приобретают мероприятия, направленные на экономное использование водных ресурсов. В частности, такие как перевод технологических процессов большинства промышленных предприятий на оборотное и повторное водоснабжение, что позволит не только резко уменьшить забор воды из водоисточников, но и значительно снизить количество сточных вод, сбрасываемых в них. [8]
Известно, что мокрые массо - и теплообменные, а также газоочистительные аппараты требуют большого расхода рабочей жидкости - до 1 5 л на 1 м3 обрабатываемого газа, регенерации этой жидкости в системах рециркуляции ( осветление, нейтрализация) и удаления шлама. Проблема охраны природы ставит вопрос перевода технологических процессов на замкнутые безотходные циклы или хотя бы резкого снижения расхода воды в промышленных процессах и утилизации шламов. Поэтому при разработке новых мокрых контактных аппаратов весьма желательна ликвидация систем внешней циркуляции орошающей жидкости. [9]
Электроснабжение объектов, имеющих в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасное, осуществляется не ниже, чем по I категории надежности. При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. [10]
Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки I категории взрывоопасное, должны снабжаться электроэнергией по I категории надежности. При этом должна быть обеспечена возможность безаварийного перевода технологического процесса в безопасное ссстоя: ке во всех режимах функционирования производства, в том числе и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. [11]
Степень автоматизации процесса определяется экономическим эффектом, который может быть получен от внедрения автоматического управления. Экономический эффект образуется за счет того, что перевод технологического процесса на автоматическое управление приводит к повышению его рентабельности: увеличению выпуска готовой продукции, уменьшению потерь исходного сырья ( из которого изготавливается продукт), улучшению качества продукта, уменьшению затрат на выпуск единицы готового продукта. [12]
Наибольшее внедрение имеет группа электроэрозионных методов. Это соотношение, однако, не определяет возможный объем внедрения и действительное значение отдельных методов. Особенно это касается электрохимической обработки, которая получит большое развитие. Новые методы обработки оказывают революционизирующее влияние на такие отрасли промышленности, как производство штампов, прессформ, турбинных лопаток, твердосплавного инструмента, электронной аппаратуры и других, определяющих развитие машиностроения в целом, открывают перед конструкторами новые возможности в создании надежных и долговечных машин и аппаратов, во многих случаях являются единственно возможными методами, позволяющими решать сложнейшие технологические задачи. Высокая производительность, достигаемая на эффективных операциях, не требует при переводе технологического процесса на новый метод столь резкого количественного роста парка станков. Таким образом, удельный вес и значение ЭФЭХ-методов обработки в технологии будут значительно выше, чем в парке станков. [13]
Страницы: 1