Перевод - агрегат
Cтраница 1
Перевод агрегата в состояние горячего резерва завершается его подключением к системе программного управления. [1]
Перевод агрегата из одного режима в др гой требует многих технологических операций, которые могут быть автоматизированы. Теоретически возможно 22 перевода из режима в режим, однако на реальных ГАЭС далеко не все они применяются. [2]
 |
Конвертор метана под давлением 24 атм. [3] |
Перевод агрегатов конверсии под давлением на катализатор КСН позволил увеличить нагрузку на агрегаты еще на 25 - 30 % без какого-либо ухудшения показателей процесса. Это снижает расходные коэффициенты по природному газу, пару и кислороду. [4]
Перевод агрегатов промышленности строительных материалов на газовое топливо, как правило, приводит к улучшению качества продукции, выражающемуся в повышении выхода высшего сортаt увеличении прочности и улучшении внешнего вида изделий, являющихся следствием уменьшения колебания температуры при проведении различных технологических процессов по сравнению с их работой на твердом топливе и отсутствия влияния состава добавок. [5]
Для перевода агрегата, например, в состояние а достаточно кратковременно нажать соответствующий эффектор а ( поз. При этом практически мгновенно ровным светом загорается соответствующий индикатор а ( поз. Для агрегатов с очень малым временем переключения, например для магнитных пускателей, команда будет исполнена практически мгновенно. [6]
Для поступенчатого перевода агрегата в другое качество особые преимущества дает регулирование на скользящем давлении. Стареющее, но все еще очень ценное оборудование наилучшим образом может быть использовано для указанной цели, если уже в процессе его проектирования руководствоваться принципами наименьшей повреждаемости основного оборудования во время эксплуатации в базовой части графика нагрузки и вместе с тем предусматривать в отдаленном будущем использование этого оборудования в качестве высокоманевренного, работающего при пониженных начальных параметрах пара и, возможно, при несколько худшем вакууме. [7]
Для перевода агрегата аммиака в безопасное положение ( состояние системы, исключающее возможность аварии) при аварийных нарушениях технологического режима предусмотрена подсистема защитных блокировок. Эта подсистема хотя и работает автономно, аппаратурно связана с подсистемами локального регулирования и вычислительного комплекса. Жесткие требования к безопасности ведения технологического процесса выдвигают требования повышенной надежности к подсистеме защитных блокировок. [8]
При переводе агрегата на работу с мазутом производится частичный демонтаж горелки, который заключается в томт что газовый сердечник горелки вынимается и вместо него вставляется мазутный сердечник. [9]
Этими операциями заканчивается перевод агрегата на холостой ход из положения работы под нагрузкой. [10]
Пригодность боровов при переводе агрегатов на газовое топливо подтверждается актом, который составляется на основании осмотра ( при необходимости очистки и ремонта) борова. Достаточность сечения борова должна проверяться расчетом. В верхней части шиберов делается отверстие диаметром 50 мм. Если привод шиберов не имел фиксаторов положения, то их необходимо сделать, указав оба положения: открыто и закрыто. Управление шиберами должно быть вынесено на щит управления или на фронт котла. [11]
Автоматическая защитная блокировка обеспечивает перевод агрегата с шахтными конверторами в безопасное положение в случае нарушения технологического режима процесса. [12]
Закрытие байпасной линии и перевод агрегата на нормальную работу производятся автоматически по сигналу реле времени или другого датчика, контролирующего тот или иной параметр. [13]
Длительность пуска с учетом перевода агрегата в другой режим должна быть невелика, не более 2 - 3 мин. [14]
Постепенность снятия нагрузки с ГПА осуществляется переводом агрегатов, перед их отключением, из режима работы на магистраль в режим работы на кольцо в порядке, обратном последовательности действий, производимых при пуске ГПА. [15]
Страницы: 1 2 3 4