Cтраница 4
Для проектирования перевода теплоисподьзующих установок на природный газ и контроля эффективности использования газа необходимо располагать данными о его составе и теплотехнических характеристиках. Ниже приводятся основные расчетные характеристики бухарского природного газа. [46]
Одновременно с переводом установки на горячую циркуляцию выключают эжекторы вакуумной колонны, сокращают расход воды в холодильники, конденсаторы и в барометрический конденсатор, который соединяют через воздушник с атмосферой. [47]
Поэтому при переводе установок на искусственное охлаждение газа желательно использовать эти теплообменники в качестве газоохладителей. Но при этом следует иметь в виду, что газоохладители типа труба в трубе отличаются от кожухотрубных не только большими параметрами и металлоемкостью, но и низкими значениями коэффициента теплопередачи. В горизонтальном газоохладителе типа труба в трубе кипение хладагента в значительной степени ограничено межтрубным пространством, и удаление образовавшихся газообразных пузырьков с поверхности трубок происходит недостаточно интенсивно. Вертикальные же газоохладители этого типа нельзя применять в промысловой практике из-за их большой высоты, неудобства монтажа и обслуживания. [48]
Одновременно завод осуществил перевод установки с фенола на М - метилпирролидон. [49]
Другой пример - перевод установок регенерации гликолей с огневого подогрева на подогрев с использованием термостойких промежуточных теплоносителей - позволяет резко ( в десятки раз) уменьшить образование продуктов разложения ( кокса, смол) на поверхности теплообменных труб, что уже само по себе улучшает работу массообменных и улавливающих секций абсорберов и тем самым увеличивает их межревизионный период работы. [50]
Другой пример - перевод установок регенерации гликолей с огневого подогрева на подогрев с использованием термостойких промежуточных теплоносителей - позволяет резко ( в десятки раз) уменьшить образование продуктов разложения ( кокса, смол) на поверхности теплообменных труб, что уже само по себе улучшает работу массообменных и улавливающих секций абсорберов и тем самым увеличивает их межревизионный период работы. Значительная часть капельного ДЭГ, уносимого с осушенным газом в головной участок магистральной газотранспортной системы, улавливается во входных сепараторах головных компрессорных станций. Диэтиленгликоль, улавливаемый во входных сепараторах КС, может частично возвращаться в технологический цикл. Проработки технологии возврата НДЭГ с КС сейчас проводятся во ВНИИГАЗе и Уренгойгазпроме. В связи с этим возрастает актуальность проблемы реконструкции входных сепараторов на головных КС с целью увеличения степени извлечения гликоля. [51]
Период пуска и перевода установок от пускового режима к рабочему - самый ответственный и сложный в рабочей кампании. Это объясняется тем, что в течение пускового периода в установке происходит непрерывное изменение давлений, температур и распределения потоков газа и жидкости в разделительном аппарате. В конце пускового периода необходимо постепенно перевести аппараты и машины от пускового режима к рабочему. [52]
Существует двадцатиминутная программа перевода установки на режим, рассчитанный по программе оптимизации. Режим питания и подача тепла согласуются с поддержанием необходимой степени конверсии. Для проверки работы-системы УВМ также аналитически рассчитывает степень конверсии по параметрам установки. [53]
В связи с переводом установок каталитического реформинга на жесткий режим увеличивается количество и снижается концентрация водорода, получаемого на этих установках, что затрудняет использование его для гидроочистки и не позволяет применять в процессе гидрокрекинга. [54]
![]() |
Качество растворителя полиэтилена и сырья, из которого он получается. [55] |
Следует отметить, что перевод установки на растворитель диэтиленгликоль позволит резко снизить содержание ароматики в рафинате, поэтому схема производства растворителя полиэтилена намного упрощается путем исключения блоков экстракции и вторичной перегонки. [56]
![]() |
Технологический режим установки. [57] |
В дальнейшем был осуществлен перевод установки на работу по-полной схеме с получением целевого продукта - бензола. [58]