Cтраница 2
Изложены результаты комплексных исследований технологии газопромысловых процессов, положенные в основу моделирования технологических объектов для выбора оптимальных режимов эксплуатации установок комплексной подготовки природного газа и газового конденсата с применением экономико-математических моделей. Изложены принципы решения задач оптимизации технологических процессов в добыче, сборе и подготовке природного газа, даны практические рекомендации и примеры решения различных задач. [16]
Чисто экспериментальное нахождение оптимальных параметров такого процесса часто невозможно или очень трудоемко. Для более строгой постановки задач оптимизации технологического процесса необходимы набор переменных, области их возможного изменения ( ограничения) и определения вида целевой функции - критерия оценки. [17]
При наличии математических моделей успешно решаются задачи оптимизации технологических процессов и управления ими. Однако еще сравнительно мало специалистов химической промышленности достаточно знакомы с принципами построения математических моделей и методами их исследования для получения исходных данных в проектирова - нии новых или осуществлении оптимальных режимов действующих химических производств. Это объясняется, во-первых, сложностью и недостаточной изученностью процессов химической технологии и, во-вторых, сравнительно слабым знанием инженерами-химиками основ кибернетики. [18]
В производстве гофрированных пластмассовых труб вследствие невозможности выдерживания толщины стенки по нижнему пределу был допущен значительный перерасход сырья. Для уменьшения расходных норм сырья при сохранении заданных ( или улучшении) показателей качества труб была поставлена и на основе симплексного метода планирования эксперимента решена задача оптимизации технологического процесса. Суть симплексного метода состоит в последовательном проведении опытов, выявляющих результаты, отвечающие заданному уровню качества, преимущество его - относительно небольшое число опытов и высокая эффективность результатов. [19]
Наряду С усовершенствованием СуЩестЕуюЩих Дов утилизации широкие перспективы для эффективного использования ВЭР открываются при энерготехнологическом теплоиспользовании. Уже в настоящее время в ряде отраслей промышленности в технологических процессах производства промышленной продукции созданы и про-должают разрабатываться новые типы энерготехнологических установок, позволяющих осуществить решение задач оптимизации технологических процессов в сочетании с их высокой энергетической эффективностью. Рассмотрим лишь некоторые примеры, иллюстрирующие те основные положения, которые лежат в основе разработок новых конструкций энерготехнологических установок. [20]
Проектирование раскроя листового материала, в результате которого определяют коэффициент использования материала, является важнейшим этапом разработки технологического процесса. Но снижение затрат на материал в ряде случаев приводит к увеличению сложности инструментально-штамповочной оснастки и оборудования. Задачи оптимизации технологического процесса штамповки в целом решаются только при комплексном рассмотрении технико-экономических показателей, характеризующих производство. [21]
В простейшем случае оптимизируют отдельные технологические ( обычно лимитирующие) операции. Более сложна задача оптимизации технологического процесса в целом. Ее решают методом динамического программирования с учетом влияния предыдущих операций на последующие. [22]
Энерготехнологические установки во многом лишены этих недостатков, так как построены на совершенно иных принципах. Сама энерготехнология практически исключает выработку энергетических отходов, а также отходов технологического производства. Энерготехнологическое комбинирование позволяет решить задачу оптимизации технологического процесса на базе рационального энергопотребления на всех стадиях основной технологии. Это открывает широкие перспективы в создании совершенных теплотехнологических процессов и на базе безотходных ( малоотходных) технологий позволяет обеспечить полное использование энергетических и материальных ресурсов. [23]
Энерготехнологическое комбинирование в промышленности предусматривает создание новых технологических процессов и установок. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании ВЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего решает задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с высокой энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [24]
Значительно более широкие возможности для решения задач оптимизации технологических процессов открываются при использовании методов математического программирования. С их помощью на электронных цифровых вычислительных машинах ( ЭЦВМ) могут быть найдены оптимальные решения для математических моделей, число независимых переменных в которых достигает нескольких десятков. Применение этих методов предполагает несколько иной подход к формулировке и решению задач оптимизации технологических процессов. Необходимо, во-первых, сформулировать и выразить через искомые параметры технологического процесса критерий эффективности ( целевую функцию) и, во-вторых, на основе тщательного изучения конкретных условий сформулировать те или иные ограничения, которым должны удовлетворять искомые параметры процесса. Нахождение численных значений этих параметров, при которых целевая функция принимает максимальное или минимальное значение, и составляет предмет математического программирования. [25]
Для борьбы с химической агрессивностью охлажденных дымовых газов, особенно при их охлаждении в пределах точки росы, необходимо соблюдать вышеотмеченные организационно-технические мероприятия. Многоступенчатая утилизация теплоты и энерготехнологическое теплоиспользование предусматривает создание новых технологических процессов и агрегатов. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании БЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего должно решать задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с повышенной энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [26]
Для борьбы с химической агрессивностью охлажденных дымовых газов, особенно при их охлаждении в пределах точки росы, необходимо соблюдать вышеотмеченные организационно-технические мероприятия. Многоступенчатая утилизация теплоты и энерготехнологическое теплоиспользование предусматривает создание новых технологических процессов и агрегатов. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании ВЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего должно решать задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с повышенной энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [27]
Представленный в настоящей работе метод детерминированного моделирования процесса бурения не является единственно возможным. Существуют и в ряде случаев успешно функционируют различные эмпирические уравнения бурового процесса, используемые для прогнозирования показателен эффективности и оперативного управления буровым проце: сом. Однако преимуществом детерминированного подхода является то, что он основан на понимании физики происходящих процессов и, следовательно, обладает определенной звристичностыо. Используя уже составленную модель, можно сравнительно просто изменять в широком диапазоне параметры системы, выявляя при этом влияние этих изменений на работу системы в целом. Авторы полагают, что полное решение задачи оптимизации технологического процесса проводки скважин должно быть основано на взаимодействии статистических, эмпирических и детерминированных методов исследования бурового процесса. [28]
Рассмотрим еще вопросы оценок полных погрешностей, связанных с расчетом ТЭП на УМ. Дело в том, что различные значения ТЭП, получаемые на УМ, безусловно будут сравниваться между собой и с аналогичными значениями, получаемыми прежними способами. Поэтому отсутствие полной картины о расхождении действительных значений ТЭП с расчетными на УМ может привести к неверным практическим выводам. Особенно важно учитывать полные погрешности в задачах оптимизации технологических процессов по ТЭП. [29]