Cтраница 1
Перегон стола от гидросистемы вправо или влево с желаемой скоростью производится также гидроцилиндром / при отведенной шлифовальной бабке и выключенном возвратно-поступательном продольном перемещении стола от гидравлики. Управление перегоном осуществляют наклоном рукоятки 6 вправо или влево в зависимости от требующегося направления. При повороте крана 7 с помощью рукоятки 6 масло поступает из левой полости цилиндра 3 к левому торцу золотника 19 и верхнему торцу золотника 8, через правое сечение крана 25 и соответственно перемещает золотники. В тот же момент каналы левого сечения крана 7 разъединяют правую и левую полости цилиндра 1; каналы правого сечения соединяют нерабочую полость цилиндра / со сливом; каналы среднего правого сечения соединяют рабочую полость цилиндра / с золотником 13; каналы среднего левого сечения перекрываются. Золотник 8 прерывает поток масла из цилиндра / через дроссели 21 и 22 на слив. [1]
Перегон стола с изделием и ориентация шлифовального круга относительно шлифуемой шейки производятся также автоматически. [2]
Перегон стола при наладке производится рукояткой РЗ через кран К4 при отведенной шлифовальной бабке и выключенном гидравлическом перемещении стола. [3]
Под перегоном стола понимают его быстрое перемещение, необходимое для шлифования двух поверхностей детали за одну установку. [4]
Дросселем 37 регулируется скорость перегона стола. Путь масла от золотников 14 и 26 к цилиндру стола такой же, как и при продольной подаче. [5]
От гидропривода в станке осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное перемещение стола; перегон стола при отведенном положении шлифовальной бабки; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; непрерывная рабочая подача шлифовальной бабки ( черновая, чистовая и доводочная); периодическая подача шлифовальной бабки при реверсировании стола; быстрый отвод шлифовальной бабки по команде от измерительного прибора ( по достижении заданного размера изделия) или при шлифовании до жесткого упора после выхаживания; правка шлифовального круга по копиру с автоматической компенсацией износа круга при правке; отвод пиноли задней бабки с управлением от ножной педали; выборка люфта в механизме поперечной подачи круга; блокировка механизма перемещения стола. [6]
Продольная подача круга осуществляется возвратно-поступательным движением стола от гидропривода, который обеспечивает и быстрый перегон стола. Двухскоростной механизм ручного перемещения стола при гидравлических перемещениях автоматически отключается. [7]
При помощи гидропривода на полуавтомате осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное перемещение стола с автоматическим реверсированием; перегон стола влево или вправо; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; непрерывная поперечная ( врезная) подача шлифовальной бабки; периодическая подача шлифовальной бабки при реверсировании стола от механизма перемещения шлифовальной бабки и от механизма врезания; выбор люфта в механизме поперечной подачи круга ( в паре гайка - винт); отвод пиноли задней бабки; независимое регулирование скорости перемещения стола при продольном шлифовании и правке круга приборами, установленными на столе; блокировка отвода пиноли задней бабки от гидропривода при подведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола при включении гидравлического перемещения. [8]
Один распределительный вал на этом станке шлифуется справа налево, а следующий за ним - слева направо, во избежание лишних перегонов стола. [9]
Гидропривод станка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола с черновой или чистовой рабочей скоростью или со скоростью правки; регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке; осциллирующее движение стола; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; установленный перегон шлифовальной бабки; отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола; непрерывная подача шлифовальной бабки до касания круга с деталью; черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочная микроподача ( толчковая микроподача); автоматический отвод бабки после достижения заданного размера; подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании; перезарядка механизма подач шлифовальной бабки; перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру с черновой и чистовой скоростями; подача алмаза прибора правки; компенсация припуска, снятого при правке; перемещение скобы измерительного управляющего устройства; перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора; смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [10]
Отвод люльки в нерабочее положение, перемещение стола и его фиксация при поочередном шлифовании кулачков, быстрый подвод, медленная подача ( врезание) и быстрый отвод шлифовальной бабки, подача алмаза и шлифовальной бабки ( для компенсации износа крута) при правке, правка шлифовального круга, включение осциллирования шпинделя шлифовального крута при правке, блокировка рукоятки пуска станка во время правки круга и замены обрабатываемого изделия, наладочный перегон стола и смазка направляющих станины, салазок шлифовальной бабки и винта механизма поперечной подачи осуществляются от гидропривода. [11]
Гидросистема станка действует от насосной установки НУ, смонтированной сзади станины и состоящей из электродвигателя Л 1 7 кет, п 930 об / мин, сдвоенного лопастного насоса, пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана. Гидросистема выполняет перемещение и реверс стола; блокировку механизма ручного перемещения стола; перегон стола при наладке; периодическую подачу, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; выборку люфта в механизме поперечной подачи; отвод пиноли задней бабки. [12]
Основное ( технологическое) время на черновое и чистовое шлифование с микроподачей буртиков и одной шейки - 80 - 100 сек. Вспомогательное время на снятие детали с рольганга, установку в патрон в заданном угловом и осевом положении, зажим детали, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, отвод люнета, вывод стопора, быстрый перегон стола на очередную шейку, разжим детали и снятие со станка на одну шейку - 22 сек. [13]
Тенденции к сокращению вспомогательного времени при шлифовании и стабилизации качества обработки особенно четко проявляются в расширении выпуска и типажа шлифовальных станков с числовым, программным, цикловым и адаптивным управлением. Высокую эффективность [33] показывают станки для обработки ступенчатых валов в серийном и ( крупносерийном производстве, освободившие рабочего от необходимости утомительного слежения за измерительными приборами при переходе от обработки одной шейки к другой, от ручного перегона стола и ручного позиционирования шлифовальной бабки. [14]