Cтраница 2
Схема вакуумной перегонки мазута на АВТ завода в Уайтинге.| Схема вакуумной перегонки на установке АВТ фирмы Креол. [16] |
Для перегонки мазута наиболее распространена одноколонная схема. Горячий мазут с низа атмосферной колонны направляется в печь 1 вакуумной секции АВТ. В нее подается водяной пар. [17]
Обычно перегонка мазутов осуществляется с вводом водяного пара в низ отгонной части колонны в количестве 1 - 7 % на мазут. [18]
Для перегонки мазута по топливному варианту используют схему однократного испарения. На рис. 111 - 21, а изображена схема атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута по топливному варианту с потоками атмосферного и вакуумного газойлей, направляемых на каталитический крекин / г. За рубежом применяют еще схему перегонки нефти с промежуточным испарителем, изображенную на рис. 111 - 21 6, в соответствии с которой атмосферный газойль получают в паровой фазе, а вакуумный газойль - в жидкой фазе. [20]
Проведение перегонки мазута при остаточном давлении 14 - 30 мм рт. ст. и температурном режиме, близком к режиму работы вакуумных частей действующих установок АВТ, обеспечивает получение вакуумного дистиллята ( фракции 350 - 500, 350 - 525 С) 24 - 29 % - ного выхода на нефть. [21]
Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн - встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками: желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. [22]
Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. [23]
Проведение перегонки мазута при остаточном давлении 14 - 30 мм рт. ст. и температурном режиме, близком к режиму работы вакуумных частей действующих установок АВТ, обеспечивает получение вакуумного дистиллята ( фракции 350 - 500, 350 - 525 С) 24 - 29 % - ного выхода на нефть. [24]
При перегонке мазута вакуум применяется с целью предотвращения расщепления углеводородов под воздействием высоких температур. Предварительно мазут направляется во вторую трубчатую печь 5, где он нагревается до 400 - 420 РС. Стекающая вниз по колонне испарившаяся жидкость продувается острым водяным паром для облегчения условий испарения легких компонентов и для снижения температуры в нижней части колонны. Ассортимент продуктов вакуумной перегонки мазута зависит от варианта переработки - масляной или топливной. До масляной схеме получают несколько фракций - - масляные дистилляты; по топливной схеме получают одну фракцию, называемую вакуумным газой-хлем, используемым как сырье каталитического крекинга или гидрокрекинга. Вакуумный газойль может добавляться к керо-сино-газойлевым фракциям для получения дизельного топлива утяжеленного фракционного состава. Дистилляты, получаемые по первой схеме, подвергают специальной очистке и затем смешивают в различных соотношениях для получения тех или иных сортов масел. Неиспарившаяся часть мазута - гудрон или полугудрон, отбираемая из нижней части колонны, используется как сырье для термического крекинга, коксования, производства битума и высоковязких масел. [25]
При перегонке мазута - остатка нефти после отгонки от нее светлых дестиллатов - имеются условия, благоприятные разложению: большой молекулярный вес и высокая температура кипения соединений, составляющих мазут. [26]
При перегонке мазута или нефти с большим содержанием твердых алканов отделяют парафиновый дестиллат сравнительно широкого фракционного состава. Он служит сырьем для парафинового и масляного производства. [27]
При перегонке мазута на масляные фракции из колонны отбирают следующие дистилляты, приводимые в порядке их выкипания: 1) соляровые, 2) веретенные, 3) машинные, 4) цилиндровые, 5) автоловые, 6) тяжелые цилиндровые. [28]
При перегонке мазута - остатка нефти после отгонки от нее светлых дистиллятов - имеются условия, благоприятные для разложения: большой молекулярный вес и высокая температура кипения соединений, составляющих мазут. [29]
При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций: обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70 - 130 С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Температура верха колонны не превышает обычно 100 С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [30]