Cтраница 1
Низкотемпературная сухая перегонка относится к новым способам использования осадков сточных вод. Химико-технологический процесс обработки осадков этим способом впервые был предложен учеными нашей страны. Он открывает широкие возможности ааиболее полного использования осадков на крупных очистных станциях. [1]
Повышение давления при низкотемпературной сухой перегонке угля затрудняет выделение жидких продуктов полукоксования и ведет в конечном результате к уменьшению их выходов. [2]
Первые опыты с низкотемпературной сухой перегонкой осадков были начаты лабораторией Люберецких полей фильтрации, а затем продолжены Н. М. Поповой, Е. В. Раковским и С. Н. Строгановым в лаборатории пирогенных процессов Химико-технологического института им. [3]
В 1927 г. Вейсгербер [13] исследовал деготь, полученный при низкотемпературной сухой перегонке каменного угля во вращающейся печи. [4]
Выход летучих веществ в них доходит до 80 % к горючей массе, а при низкотемпературной сухой перегонке ( при температурах 450 - 550 С) они дают значительный выход ( до 28 - 30 %) сланцевой смолы - ценного сырья для получения искусственного жидкого топлива, фенолов, флотационного масла, битума и многих других продуктов. [5]
Выход летучих веществ в горючих сланцах доходит до 80 % горючей массы, а при низкотемпературной сухой перегонке ( при температуре 450 - 550 С) сланцы дают значительный выход ( до 28 - 30 %) смолы - ценного сырья для получения искусственного жидкого топлива, фенолов, флотационного масла, битума и многих других продуктов. [6]
Для газификации крупнокускового высоковлажного и битуминозного топлива применяют газогенераторы с дополнительно надстроенной более узкой по сечению шахтой - швельшахтой, предназначенной для низкотемпературной сухой перегонки топлива. [7]
Продукты среднетемпературного коксования - кокс, деготь ( смола), подсмольная вода и газ обладают промежуточными свойствами между свойствами первичных продуктов ( получающихся при низкотемпературной сухой перегонке) и продуктов коксования. [8]
Тем не менее каменноугольный деготь остается в высшей степени важным сырьем для органического синтеза. При проведении сухой перегонки угля при пониженном давлении, а следовательно, при более низких температурах, образуются иные продукты. Деготь, получающийся при низкотемпературной сухой перегонке, содержит не ароматические углеводороды и фенолы, а так называемые гидроароматические углеводороды и их оксипроизводные. [9]
Главной целью газовой промышленности является получение светильного газа. Однако при этом в качестве побочного продукта всегда образуется кокс. Сухая перегонка каменного угля в металлических ретортах при температуре около 800 С дает низкий выход газа. Было найдено, что при низкотемпературной сухой перегонке ( при 500 - 600 С) получается бездымное топливо лучшего качества. Разработано несколько таких процессов, каждый из которых приводит к получению каменноугольной смолы иного состава. Как правило, эти смолы содержат меньше ароматических углеводородов, чем смола газовых заводов, но зато в них присутствует около 10 - 12 % фе-нольной фракции с более высоким по сравнению со смолами высокотемпературного процесса содержанием двух - и трехатомных фенолов. Поэтому они до сих пор остаются единственным источником получения пирокатехина. [10]
Различие в составе каменноугольной смолы, получаемой из разных углей, постепенно сглаживается с ростом температуры сухой перегонки, так как происходящий при высокой температуре пиролиз приводит к образованию одинаковых продуктов. При низких температурах образуется меньше пека. Состав смолы в этом случае больше зависит от качества угля и температуры процесса, чем при обычной сухой перегонке. Сухая перегонка, проводимая при 600, дает смолу высокого качества и бездымное бытовое топливо. Этот процесс особенно пригоден для мелких углей, богатых летучими. Важным продуктом низкотемпературной сухой перегонки является авиационный бензин с высоким октановым числом, получаемый извлечением из газа, аналогично процессу извлечения бензола и толуола из коксового газа тяжелыми маслами. Низкотемпературная смола ( удельный вес около 1) содержит очень мало бензола, толуола, нафталина или антрацена, но в ее состав входят 15 - 20 % фенолов 42 и 85 - 80 % алка-нов, алкенов, нафтенов и резиноидов. Характерной реакцией, происходящей во время низкотемпературного процесса, является алкилирование ароматических систем; в то время как смола содержит мало фенола, пиридина и антрацена, С-метилпроизводные являются главной составной частью ароматических соединений. Низкотемпературная смола не представляет интереса как сырье для анилинокрасочной промышленности. Она используется в основном как топливо и для дезинфекционных целей. [11]