Решетчатая перегородка

Cтраница 1

Решетчатые перегородки 8, 9 и 10 разделяют мельницу на четыре камеры. В последних моделях мельниц четвертая камера разделяется радиальными, направленными вдоль оси мельницы, перегородками / / на пять секторов. Так как в последней камере измельчение материала достигается, в основном, за счет трения. В то же время разделение камеры на пять секто ров дает при прочих равных условиях, как это видно из схемы рис. 87, меньший крутящий момент. В силу этого удельный расход энергии снижается примерно на 20 % - Кроме того, значительно уменьшается нагрев мельницы. [1]

Двумя решетчатыми перегородками холодильник разделен на три камеры. Средняя служит для контакта между маслом и водой, а верхняя и нижняя - для их отстаивания. [2]

Внутри камеры имеется решетчатая перегородка, разделяющая камеру на две части. В нижней части расположена спираль электронагревательного элемента, с помощью которой температура воздуха в камере может повышаться до 50 С. Для создания низких положительных температур ( от 0 до 20 С) служит спирт, пропускаемый через змеевик; отрицательные температуры получают, применяя углекислоту ( сухой лед), закладываемую в ванночки в нижней части камеры. [3]

Внутри реактора на решетчатой перегородке помещается небольшой слой насадки и толстый слой катализатора, сквозь который проходит па-ро-газовая смесь при дегидрировании бутиленовой фракции и паро-воздуш - 9 ная смесь - при регенерации катали - ч затора. Процесс дегидрирования протекает при 630 - 650 С [1-4], при регенерации температура повышается до 680 - 700 С. [4]

Шаровая диафрагмовая мельница. [5]

Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3 - 4 камеры, в которых размер дробящих тел уменьшается в соответствии с измельчением материала. [6]

Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3 - 4 камеры, в которых размеры дробящих тел уменьшаются в соответствии с измельчением материала. Такое устройство барабана способствует уменьшению расхода энергии на измельчение. Первые по ходу материала камеры футерованы волнистыми плитами и заполнены шарами на 23 - 28 % объема, последние камеры имеют гладкую футеровку и загружаются шарами на 30 - 40 % объема. [7]

Из-за термических деформаций возможно разрушение решетчатых перегородок и футеровки печи, в процессе сжигания серы трудно обеспечить устойчивый технологический режим и постоянную концентрацию сернистого газа, особенно во время чисток и шуровок пода печи. Пуск и остановка печи сопровождаются значительными потерями элементарной серы. Эти печи довольно чувствительны ко всяким изменениям гидродинамического режима. Так, при снижении разрежения в печи уменьшается подсос воздуха и пары серы проскакивают в газоходы. Чтобы газоходы и последующая аппаратура сернокислотных цехов не засорялись серой, в составе обжигового газа должно быть не более 0 1 г / м3 серы. [8]

Продукты горения из топки через решетчатую перегородку направляются к центру камеры нагрева, откуда они под действием разрежения направляются в боров. Крышки печи раздвигаются ручным механизмом от общего штурвала. [9]

Схема вращающейся печи для сжигания серы, содержащей примеси.| Схема отражательной печи для сжигания серы. [10]

Внутри печь имеет своды с решетчатыми перегородками. Полученный внизу ( в ванне) печи от сгорания серы сернистый газ проходит через решетчатые перегородки между сводами ( движение газов на схеме показано стрелками), куда подают через отверстия 2 вторичный воздух, обеспечивающий полное сгорание паров серы. [11]

Шлам поступает в полости через щели решетчатых перегородок и налипает на цилиндры. Горячие отходящие дымовые газы движутся навстречу шламу, поступают в испаритель и просасываются через покрытые шламом цилиндрики, перекатывающиеся при вращении барабан. В результате процесс испарения влаги из шлама усиливается. [12]

Газ и жидкость смешивают обычно в смесителе, вводя через решетчатую перегородку газ в жидкую сгрую или жидкость в газовую струю. Смеситель устанавливают в начале участка стабилизации двухфазного потока. Этот участок принимают равным 100 - 200 D. При такого рода смешении обеспечивается равномерное перемешивание фаз и выравнивание температур. [13]

Принципиальное конструктивное оформление способов, уменьшающих перемешивание материала. [14]

Для процесса обжига известняка интерес представляют два последних способа, поскольку установка горизонтальных решетчатых перегородок в высокотемпературном слое больших размеров затруднена. [15]

Страницы: 1 2 3 4