Шамотная перегородка
Cтраница 2
Топочная камера котлов производительностью до 10 т / ч в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносом и от химического недожога топлива разделена шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. [16]
Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т / ч перед шамотной перегородкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выполнены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место ( при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. [17]
Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т / ч перед шамотной перегородкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выполнены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место ( при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. [18]
 |
Газомазутный котел ДКВр-20-13-250 с высокой компоновкой. [19] |
Компоновка поверхностей нагрева котла выполнена по пролетной ( без горизонтальных поворотов) схеме движения газов. Экранные трубы закрывают фронтовую и боковые стены и потолок топочной камеры. На наклонной части заднего экрана установлена шамотная перегородка, разделяющая топочную камеру на собственно топку и камеру догорания. Топочные газы из камеры догорания поступают в развитый котельный пучок из труб диаметром 51x2 5 мм. В начале конвективного пучка с двух сторон газохода расположены змеевики вертикального пароперегревателя, состоящего из двух секций. [20]
Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т / ч перед шамотной перегородкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выполнены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место ( при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. [21]
Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т / ч перед шамотной перегородкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экраном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выполнены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место ( при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. [22]
Кипятильные трубы соединяются с барабанами на развальцовке. Верхний конец экранных труб завальцовывается в верхний барабан, а нижний приваривается к коллекторам экрана. Один поперечный ряд конвективного пучка, отделенный от остальных рядов шамотной перегородкой, образует задний экран топки. [23]
Стальной отопительный котел системы Н. Н. Ревокатова сваривается из труб диаметром 89 / 82 5 мм. Вода поступает в нижний патрубок / ( фиг. Передний ряд труб 3 экранирует топку, а отделенные от него шамотной перегородкой два задних ряда труб 2 воспринимают теплоту конвекцией. [24]
Котел ТМЗ-04 / 8 по своему устройству почти не отличается от ММЗ. Для обеспечения полного сгорания топлива он устанавливается над выносной топкой. Несколько иначе в нем установлены перегородки для направления продуктов сгорания в пространство между кипятильными трубами. Так, шамотные перегородки установлены примерно в средней части кипятильного пучка и расположены наклонно, а чугунная установлена непосредственно над пучком кипятильных труб. В котле ТМЗ-04 / 8 лючки для чистки кипятильных труб сделаны не выступающими, как у ММЗ, а утопленными. [25]
Торцы этих труб приваривают к верхнему барабану и коллекторам экранов. Кипятильные трубы соединяют с барабанами на развальцовке. Верхний конец экранных труб заваль-цовывается в верхний барабан, а нижний приваривается к коллекторам экрана. Один поперечный ряд конвективного пучка, отделенный от остальных рядов шамотной перегородкой, образует задний экран топки. [26]
Каждая ячейка имеет анод - графитовую пластинку. Катодами служат две стальные пластинки, расположенные по обеим сторонам анода. В верхней части ячейка тщательно герметизирована. Анодное пространство, в котором при электролизе выделяется хлор, отделено шамотными перегородками от катодного пространства, где над поверхностью электролита скапливается расплавленный магний. [27]
Паросепарационное устройство барабана состоит из коробов, внутрибарабанных циклонов и дырчатого паро-приемного потолка. На рис. 8 - 7 представлен газомазутный котел ДКВР-20-13-250, поставляемый Бийским котельным заводом. Котел имеет короткий верхний барабан. Экранные трубы закрывают фронтовую, боковые стены и потолок топочной камеры. На наклонной части заднего экрана установлена шамотная перегородка, отделяющая топочную камеру от камеры догорания. [29]
У котлов ДКВР экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов в котлах паропроизводительностью до 10 т / ч на давление 1 3 и 2 3 МПа верхними концами завальцованы в верхнем барабане. Нижние концы экранных труб у всех котлов приварены к нижним коллекторам. Продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый кипятильный пучок. Между первым и вторым рядами труб кипятильного пучка установлена шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания. [30]
Страницы: 1 2 3