Cтраница 3
Экспериментально оценивая потерю фильтрационных свойств перегородки, можно выяснить целесообразность применения нутч-фильтра с мешалкой на данной стадии, а также определить расчетную производительность его, на которую будет вестись проектирование узла фильтрования. Вымыванием твердой фазы из пор керамических фильтровальных плиток путем промывки их обратным током жидкости, не растворяющей твердой фазы, обычно не удается полностью восстановить фильтрационные свойства керамики, так как частицы прилипают к шершавым извилистым порам плиток и, кроме того, при повышении давления под перегородкой она быстро выходит из строя. В связи с этим необходимо в каждом отдельном случае подбирать для регенерации жидкости, в которых растворяется твердая фаза или смолистые примеси. Если такую жидкость невозможно подобрать, то применение керамических перегородок нецелесообразно, так как перегородка, забиваясь полностью, теряет свои фильтрационные свойства. [31]
Ридель-де - Хаена или Ридель-Шеринга, электролитические ванны, как обычно, состоят из платиновых анодов и свинцовых катодов в керамическом сосуде. Однако физическое размещение отличается от принятого в ранее описанных электролизерах. Каждый прямоугольный сосуд разделен на 6 симметрично расположенных отделений двумя поперечными и одной продольной керамическими перегородками. [32]
В патенте [102] предлагается в качестве теплоносителя применять расплавы солей, металлов или высококипящие термостойкие жидкости. Пиролизуемый материал погружается в жидкую фазу, благодаря чему достигаются хороший контакт его с теплоносителем, равномерный нагрев и одновременно изоляция от кислорода воздуха. Процесс может быть реализован по периодической и непрерывной схеме. В последнем случае термическая обработка проводится в ванне ( рис. 2.35), заполненной жидким теплоносителем. Ванна имеет несколько секций, образуемых керамическими перегородками, не доходящими до дна на 3 мм; через зазоры проходит ткань, лента или нить. По выходе из горячей зоны материал поступает в камеру с инертным газом для предотвращения окисления. Транспортирующими органами служат вальцы. [33]
Автоклав закрывается крышкой ( на болтах), футерованной с внутренней стороны листовым алюминием. Через крышку автоклава проходят шесть труб различного диаметра. Первая из них служит для наполнения автоклава, вторая - для перелива избытка смеси в смеситель, третья - для отвода газов при про - - дувке, четвертая соединена с манометром. Две длинные трубы служат: одна для отвода готовой кислоты, другая для подачи кислорода. Кислород поступает в нижнюю часть колонны через пористую керамическую перегородку и одновременно через штуцер во фланце корпуса - в пространство между корпусом автоклава и реакционным стаканом для уравновешивания давления внутри и вне реакционного стакана во избежание его разрыва. В нижней части корпуса автоклава имеется штуцер с отводной трубкой, при открытии которой контролируют целостность защитного и реакционного стаканов. Температура в реакционном стакане колеблется от 0 при наполнении до 70 при нормальном режиме и может достигать 100 при отклонениях от установленного режима процесса. При нормальных условиях процесса реакционный стакан работает 9 - 12 мес. [34]