Cтраница 2
Весь корпус реактора изнутри футерован, а все патрубки имеют керамические вставки, благодаря этому коррозия практически отсутствует. Перегрев реакционной массы невозможен, так как хлорирование идет при температуре кипения. Аппарат работает в ре жиме полного вытеснения, что обеспечивает максимальный выход монохлорпроизводных. Активность катализатора можно варьировать, изменяя соотношение количества керамических и стальных колец в насадке. [16]
Нитротолуол сульфируют 18 - 25 % - ным олеумом при 60, на 1 кг нитротолуола берут около 3 кг олеума. Во избежание перегрева реакционной массы выше 60 в рубашку сульфура-тора подают не пар, а горячую воду. [17]
Добавка в шихту хлорида калия повышает скорость реакции и содействует полноте ее протекания. Не следует допускать перегрев реакционной массы, так как это приводит к потерям циркония в виде летучего фторида. [18]
Каталитическое восстановление нитросоединений водородом протекает с выделением большого количества тепла. Чтобы не допустить перегрева реакционной массы, необходимо отводить выделяющееся тепло. [19]
Каталитическое восстановление нитросоединений водородом протекает с выделением большого количества тепла. Чтобы не допустить перегрева реакционной массы, выделяющееся тепло необходимо отводить. [20]
Так, в производстве метилгептенона при конденсации гидрохлорида изопрена с ацетоном произошел выброс реакционной массы в производственное помещение с последующим загоранием. Авария была вызвана перегревом реакционной массы. [21]
Так, в производстве метилгептенона при конденсации гидрохлорида изопрена с ацетоном произошел выброс реакционной массы в производственное помещение с последующим загоранием. Авария была вызвана перегревом реакционной массы. [22]
При отступлении от приведенной прописи возможно образование побочных веществ. Например, при перегреве реакционной массы образуется дибензиловый эфир С6Н5СН2ОСН2С6Н5, который трудно отделить, так как его температура кипения близка к температуре кипения бензило-вого эфира бензойной кислоты. Побочные реакции наблюдаются и тогда, когда бензиловый спирт загрязнен бензальдегидом. [23]
После этого включают подачу газов ( хлора и двуокиси серы) через смеситель газов и ротаметр, предварительно проверив герметичность системы с помощью 10 % - ного раствора аммиака. При проведении опыта необходимо не допускать перегрева реакционной массы, забивки барбо-тера, повышения уровня подаваемых газов в ротаметрах, а также забивки абгазной колонки, так как это может привести к выбросу реакционной массы из колбы. [24]
При реальном процессе сульфирования серной кислотой выделяется примерно вдвое больше тепла, что обусловлено дополнительным тепловым эффектом от разбавления серной кислоты, выделяющейся в процессе сульфирования реакционной водой. Поэтому основная опасность ведения процессов сульфирования связана с возможностью перегрева реакционной массы вследствие недостаточно эффективного отвода тепла с последующим быстрым возрастанием давления в сульфураторах и выбросом реакционной массы из аппаратуры, что может сопровождаться ее разрушением. [25]
![]() |
Схема циркуляционного перемешивания. - реакционная камера. 2 - выносной. [26] |
Тепло, выделяющееся при реакции, идет не только на нагрев вновь поступающей смеси, но и на повышение температуры циркулирующего продукта. Таким образом, вследствие циркуляции части продукта удается избежать перегрева реакционной массы. Перемешивание реагентов в реакционной камере достигается за счет больших скоростей движения. Поэтому кратность циркуляции продукта должна быть высокой. Кратностью циркуляции называется отношение количества циркулирующего продукта к количеству вновь поступающей в реакционную камеру смеси. [27]
![]() |
Схема циркуляционного перемешивания.| Схемы потоков, создаваемых струйным смесителем. 10. [28] |
Теплота, выделяющаяся при реакции, идет не только на нагрев вновь поступающей смеси, но и на повышение температуры циркулирующего продукта. Таким образом, вследствие циркуляции части продукта удается избежать перегрева реакционной массы. [29]
При реальном процессе сульфирования серной кислотой выделяется примерно вдвое больше тепла, что обусловлено дополнительным тепловым эффектом от разбавления серной кислоты, выделяющейся в процессе сульфирования реакционной водой. Поэтому основная опасность ведения процессов сульфирования связана с возможностью перегрева реакционной массы вследствие недостаточно эффективного отвода тепла с последующим быстрым возрастанием давления в сульфураторах и выбросом реакционной массы из аппаратуры, что может сопровождаться ее разрушением. [30]