Cтраница 2
![]() |
Схема экспериментальной установки. [16] |
При этом способе отсутствует перегрев материала, поэтому он может быть применим для сушки термочувствительных продуктов. Поэтому описание процесса сушки пастообразных материалов на инертных телах может быть представлено приближенно системой дифференциальных уравнений для первого периода. [17]
Вследствие плохой теплопроводности пластмасс наблюдается перегрев материала в местах соприкосновения со средой и неравномерность нагрева по толщине стенок изделия. При повышении температуры во внутренних частях трубопроводов и понижении температуры на внешней их стороне резко изменяется упругость материала, поэтому наблюдаются разные величины деформации материала. [18]
Снижение скорости подачи приводит к перегреву материала и режущего инструмента. [19]
К недостаткам сушилки необходимо отнести: перегрев материала при нарушении питания сушилки пастой или изменении режима подачи продуктов сгорания топлива и их температуры; возможность загрязнения материала продуктами сгорания твердого топлива; большой пылеунос из барабана, что заставляет применять двухступенчатое пылеулавливание, а в отдельных случаях приводит к заметным безвозвратным потерям материала. [20]
![]() |
Распределение температуры в полиэтилене низкой плотности толщиной 12 мм при контакте с инструментом, нагретым до температуры. / 180 С. 2 2НГС.| Зависимость предела прочности. [21] |
Такое распределение температур дает возможность избежать перегрева материала, нагревать инструмент до температуры сварки и достигать высокой прочности соединения. [22]
Частоту нельзя чрезмерно повышать во избежание перегрева материала. Следует помнить, что скорость сушки токами высокой частоты также зависит от скорости и температуры воздуха, уносящего влагу, так как при большой скорости и низкой температуре может сильно охладиться поверхность материала. [23]
Снизить текучесть прессматериала сверх нормы может и перегрев материала в стадии предварительного подогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок. [24]
Появление темных полос или пятен обычно обусловлено перегревом материала. В случае неоднородной пластикации термопласта в нагревательном цилиндре литьевой машины в изделии могут оставаться нерасплавленные частицы. Этот дефект в виде пятна, размер которого близок к размеру гранулы, можно увидеть при рассмотрении изделия в проходящем свете. Прозрачность такого пятна отличается от прозрачности материала, окружающего его. [25]
Для удаления паров кислот, выделяющихся при перегреве материала, в форме следует предусмотреть вентиляционные каналы. [26]
Образец изделия измельчают в порошок, не допуская перегрева материала. Порошок просеивают через сито и хранят в банке с пришлифованной пробкой. [27]
![]() |
Изменения температуры теплоносителя и материала в туннеле. [28] |
Следовательно, и в форсированном режиме не имеется опасности перегрева материала. [29]
Для уменьшения времени пребывания материала при повышенных температурах ( во избежание перегрева материала) следует тщательно следить за временем цикла. В некоторых случаях, например при переработке наполненных полиамидов, полиформальдегидов, рекомендуется устанавливать на машине дополнительное реле времени, определяющее время начала пластикации. Это время подбирают таким образом, чтобы подготовка материала к впрыску заканчивалась непосредственно перед началом следующего цикла. [30]