Cтраница 1
Перегрев расплавленного металла в сочетании с малыми скоростями плавки и глубоким вакуумом создают эффективные условия для очистки металла от различных примесей. [1]
Эта реакция идет с выделением большого количества тепла и способствует перегреву расплавленного металла и образованию жидкого шлака из флюсов, золы кокса и окислов железа, кремния и марганца. Стекающий на лещадь жидкий металл при контакте с раскаленным коксом поглощает из него некоторое количество углерода и серы; вблизи фурм, где имеется свободный кислород воздуха, наблюдается частичное окисление жидкого металла. Из него выгорает некоторое количество железа, марганца и кремния, окислы которых переходят в шлак, стекающий в горн. [2]
Сварка в среде углекислого газа обладает той особенностью, что ее процесс сопровождается меньшим перегревом расплавленного металла вследствие интенсивного теплоотвода и лучеиспускания. Быстрый теплоотвод от металла шва и его высокая вязкость позволяют сваривать швы в разных пространственных положениях с использованием полуавтоматов и автоматов. [3]
На качество сварных швов влияет фокусировка луча. При меньшем диаметре повышенная плотность мощности приводит к перегреву расплавленного металла, усиливает его испарение - появляются дефекты шва. При диаметре более 1 0 мм снижается эффективность процесса сварки. Формирование шва зависит также от положения фокальной плоскости относительно поверхности свариваемых деталей. Максимальная глубина проплавления достигается, если фокус луча будет находиться над поверхностью детали. [4]
Газоэлектрическую сварку применяют при сооружении резервуаров с использованием плавящегося электрода в среде углекислого газа для / соединения углеродистых и легированных сталей. При газоэлектрической сварке электрическая дуга горит в ере -, де углекислого газа, подаваемого из сопла. Газ обтекает электрод, покрывая сварочную ванну и защищая ее от вредного влияния воздуха. Сварка в среде углекислого газа обладает той особенностью, что ее процесс сопровождается меньшим перегревом расплавленного металла вследствие интенсивного теплоот-вода и лучеиспускания. Быстрый теплоотвод от металла шва и его высокая вязкость позволяют сваривать швы-в разных пространственных положениях с использованием полуавтоматов и автоматов. При сварке в углекислом газе в швах могут появляться поры в следующих случаях: при наличии ржавчины или большого количества окалины на свариваемых поверхностях; от чрезмерной влажности углекислого газа и на свариваемых поверхностях; при недостаточной защите зоны сварки от воздуха ( малый расход углекислого газа, большие зазоры между свариваемыми кромками); при повышенном содержании азота в углекислом газе; при недостаточном содержании эле-ментов-раскислителей в свариваемом и присадочном металлах. [5]
При сварке в среде защитных газов ( газоэлектрическая сварка) электрическая дуга горит в среде защитного газа ( аргона, гелия, углекислого газа), подаваемого из сопла горелки. Газ струей обтекает электрод, защищая сварочную ванну от вредного влияния воздуха. Аргон и гелий применяют для сварки алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Из-за высокой - стоимости эти газы не применяют для сварки низколегированных сталей, для которых используют углекислый газ, а в некоторых случаях смесь его с другими газами. Сварка в среде углекислого газа обладает той особенностью, что ее процесс сопровождается меньшим перегревом расплавленного металла вследствие интенсивного теплоотвода и лучеиспускания. Быстрый теплоотвод от металла шва и его высокая вязкость позволяют использовать этот вид сварки для выполнения швов в разных пространртвенных положениях полуавтоматами и автоматами. [6]
Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1 5 до 7 т / ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших капиталовложениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 т / ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок ( особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна ( например, используемых для тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. [7]
Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [8]