Cтраница 3
Температура сжатых паров, выходящих из компрессора ( температура нагнетания), может изменяться в широких пределах, так как при определенном перегреве всасываемого пара температура нагнетания зависит от температуры кипения и конденсации. Высокая температура пара, выходящего из компрессора, способствует образованию нагара масла в цилиндре, заклиниванию поршневых колец в ручьях поршней -, что приводит к односторонней выработке зеркала цилиндра, а при температурах, превышающих предельные значения, вспышке масла, а следовательно, и взрыву компрессора. Наличие существенных отклонений температуры нагнетания от данных, приведенных в таблице, говорит о неправильном заполнении испарителя или неполадках в работе самого компрессора. [31]
При расчетном определении коэффициента подачи фреоновых компрессоров сперва следует определить коэффициент подачи по изложенному для аммиачных компрессоров способу, а затем уменьшить его, если перегрев всасываемого пара недостаточен. [32]
Это видно из изменения относительных потерь - - в зависимости от повышения температуры перегрева А г в сравнении с расчетными потерями ( фиг. При использовании перегрева всасываемых паров для охлаждения жидкости вследствие снижения веса всасываемых паров поднимается холодопроизво-дительность компрессора. [33]
![]() |
Изменение коэффициента подачи Я. [34] |
Для аммиачных холодильных машин оптимальным является перегрев всасываемого пара по отношению к температуре кипения на 5 - 15 С. [35]
Всякое регулирование качественного показателя ( параметра) происходит путем изменения количественных характеристик процесса: производительности ( расхода энергии) и расхода вещества. Выше было показано, что регулирование перегрева всасываемого пара осуществляется изменением подачи жидкого рабочего тела в испаритель. [36]
Всякое регулирование качественного показателя ( параметра) происходит путем изменения количественных характеристик процесса: производительности ( расхода энергии) и расхода вещества. Выше было показано, что регулирование перегрева всасываемого пара осуществляется изменением подачи жидкого рабочего тела в испаритель. [37]
![]() |
Пневматическая проверка регулятора типа ПРУД. [38] |
Следует постоянно следить за наличием масла в гильзе для термобаллона. Отсутствие надежного теплового контакта в гильзе приводит к уменьшению действительного перегрева всасываемого пара. При работе ТРВ возможно засорение фильтра или запорной арматуры. Признаком засорения служит обмерзание участков до места включения ТРВ. В нормально работающей системе обмерзание труб и арматуры начинается только от выводного штуцера ТРВ. Устранение такой неполадки производят путем отключения этого участка системы, его вакуумирования и чистки фильтра или арматуры. [39]
Температура всасывания ( перегрев) зависит от количества холодильного агента, подаваемого в испаритель. Иногда подачу холодильного агента в испарительную систему регулируют не по перегреву всасываемых паров, а по температуре нагнетания. [40]
Наиболее просто осуществляется автоматизация мелких установок. Но каждая установка обязательно имеет регулирование подачи рабочего тела испаритель ( регулирование перегрева всасываемого пара) и регулирование температуры охлаждаемого объекта. [41]
При эксплуатации испарителя ( независимо от его типа) необходимо обеспечить максимальное использование его теплопередающей поверхности и безопасность работы компрессора холодильной установки. Для этого поддерживают достаточное заполнение его холодильным агентом и рассолом, периодически выпускают из него масло, следят за концентрацией рассола и перегревом всасываемых паров, своевременно очищают теплопередающую поверхность испарителя от загрязнений, наблюдают за герметичностью соединений и сальников, контролируют работу мешалки и центробежного насоса, подающего хладоноситель в охлаждающую систему, производят периодический анализ рассола на присутствие аммиака. [42]
Защита от влажного хода и гидравлических ударов обеспечивгет безопасность работы и предотвращает переполнение емкостей на всасывающей стороне компрессора. Эта защита обычно выполняется с помощью реле, воспринимающих уровень жидкого агента в испарителях или отделителях жидкости, или реле, реагирующих на уменьшение перегрева всасываемого пара. [43]
Тем не менее наблюдение за температурой перегрева пара на нагнетательной стороне компрессора является полезным. Сравнение температуры пара в конце адиабатного сжатия в компрессоре с действительной температурой пара, выходящего из компрессора, позволяет с некоторым приближением определить состояние пара, всасываемого в компрессор в тех случаях, когда отсутствует непосредственное наблюдение за перегревом всасываемого пара; резкое падение температуры на нагнетательной стороне компрессора является признаком наступления влажного хода. Кроме того, по температуре перегрева могут быть обнаружены некоторые нарушения нормальной работы установки, о которых говорится ниже. [44]
Тем не менее наблюдение за температурой перегрева пара на нагнетательной стороне компрессора является полезным. Сравнение температуры пара в конце адиабатного сжатия в компрессоре с действительной температурой пара, выходящего из компрессора, позволяет с некоторым приближением определить состояние пара, всасываемого в компрессор в тех случаях, когда отсутствует непосредственное наблюдение за перегревом всасываемого пара; резкое падение температуры па нагнетательном стороне компрессора является признаком наступления влажного хода. Кроме того, по температуре перегрева могут быть обнаружены некоторые нарушения нормальной работы установки, о которых говорится ниже. [45]