Cтраница 2
Пароперегреватели, работающие с перегревом водяного пара свыше 400 С, а органических веществ - до температур, близких к самовозгоранию или разложению, снабжаются автоматическими регуляторами температуры, не допускающими повышения температуры стенок и труб при сбросе или сокращении расхода пара. Приборы для измерения, регистрации и автоматического регулирования температуры ставятся на выходе из каждой секции пароперегревателя до задвижки, устанавливаемой на общем коллекторе. [16]
Однако принципиально имеется возможность применять перегрев водяного пара и без снижения эффективности ртутно-водяного цикла. Для этого нужно перегревать водяной пар не в газоходе ртутного парогенератора, а отъемным паром из ртутнопаровой турбины. [17]
Определить тепло, необходимое для перегрева водяного пара, имеющего параметры pi16 бар и степень сухости пара х 0 98, если температура перегрева 450 С. [18]
Теоретический цикл парогазовой установки со смешением. [19] |
Парообразование ( линия 45) и перегрев водяного пара ( линия 51) происходят в парогазогенераторе путем теплообмена с газообразными продуктами сгорания. Линии 12 и 3 4 изображают процессы адиабатического расширения водяного пара и газообразных продуктов сгорания в турбине 2, а линия 44 - охлаждение газообразных продуктов сгорания в регенераторе и атмосфере. Пары воды ( линия 22) конденсируются в атмосфере; возможно также применение специального конденсатора. [20]
В настоящее время известно несколько способов перегрева водяного пара: электроперегрев, перегрев в подогревателях регенеративного типа, в различных типах перегревателей - в расплаве солей, галечных, радиационных, трубчатого типа, получивших наибольшее распространение. [21]
Недостатком этого метода является высокий расход топлив и перегрев водяного пара до 900 - 1000 С. В связи с этим прим нение огневого метода обезвреживания сточных вод целесоо ( разно: 1) для небольшого количества сточных вод, содержащи высокотоксичные органические примеси, извлечение и обезврело вание которых другими методами невозможно или экономическ менее целесообразно; 2) при извлечении растворенных ценных ME неральных примесей; 3) в случае наличия горючих производствен ных отходов ( например, кубовые остатки, сбрасываемые газы), кс торые могут быть использованы вместо топлива. [22]
Полезная тепловая нагрузка печи используется на нагрев сырья и перегрев водяного пара. [23]
В ряде случаев в конвекционной секции печи монтируется змеевик для перегрева водяного пара, подаваемого в ректификационные колонны для отпарки легкокипящих фракций. Температура перегретого пара составляет 350 - 400 С. [24]
Особо рассматривается вопрос об оптимальном противодавлении ртутной ступени и о перегреве водяного пара отъемным ртутным паром. [25]
Диаграмма рабочего процесса получения водяного газа из кокса при четырехминутном цикле. [26] |
Это тепло газа горячего дутья должно быть использовано на производство и перегрев водяного пара; часть пара расходуется на процесс газификации, остальное количество может быть использовано на стороне. [27]
Необходимо также работать над конструкцией ртутнопаровых турбин с отборами пара для перегрева водяного пара или для технологических нужд. Выполнение нескольких отборов затрудняется малым числом ступеней в ртутнопаоовых турбинах. Следует отметить, что ртутнопаровые турбины в практике эксплоатации зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. [28]
Конструкция реактора установки гомогенного пиролиза. [29] |
Возможны следующие методы приготовления высокоперегретых водяных паров как теплоносителя: а) перегрев водяного пара в вольтовой дуге; б) сжигание водорода в кислороде; в) перегрев водяного пара, полученного в паровом котле при сжигании водорода в кислороде; г) перегрев водяного пара сжиганием углеводородов в кислороде. [30]